可靠性维修性标准
可靠性维修性标准
GJB450A-2004装备可靠性工作通用要求 GJB368A-1994装备维修性大纲 GJB900-1990系统安全性通用大纲
GJB3872 装备综合保障通用要求
GJB2547 装备测试性大纲 GJB4239 装备环境工程通用要求
GJB1909 装备可靠性维修性保障性要求论证 GJB3206-1998技术状态管理
GJB 5000 军用软件研制能力成熟度模型
可靠性---产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定的功能的能力。
基本可靠性:
产品在规定的条件下,无故障的持续时间或概率。基本可靠性费用产品对维修人力的要求,确定基本可靠性参数时应统计产品的所有寿命单元和所有的故障。
任务可靠性
国家军用标准要求组织按GJB450A 和GJB368A 标准的要求建立可靠性工作系统负责可靠性和维修性管理,进行可靠性和维修性分析,开展可靠性和维修性设计,进行可靠性和维修性试验、验证和评
估等工作。
为了确定和达到产品的可靠性要求而开展的一系列的技术和管理活动称为可靠性工程。可靠性工程活动涉及到装备全寿命过程的各阶段,目的是确保新研制和改型的装备达到可靠性要求,保证和提高现役装备的可靠性水平,满足装备战备完好性和任务成功性要求,降低保障资源要求,减少全寿命周期费用。
维修性---产品在规定的条件下和规定的时间内,按规定的程序和方法进行维修时,保持和恢复到规定状态的能力。
GJB368A-1994装备维修性大纲标准规定的维修性工作的目标是确保研制、生产或改进的装备达到规定的维修性要求,以提高装备的战备完好性和任务成功性、减少对维修人力及其资源的要求,降低全寿命费用,并为装备全寿命管理提供必要的信息。 标准规定了12个工作项目: 101制定维修性工作计划
102对转承制方和供方的监督和控制 103维修性工作评审
104建立数据收集、分析和纠正措施系统 201建立维修性模型 202维修性分配
203维修性设计
204故障模式及影响分析--维修性信息
205维修性分析 206维修性设计准则
207为详细的维修保障计划和保障性分析准备输入 301维修性和测试性验证 维修性常用指标: 平均修复时间MTTR
维修活动 平均直接维修工时DMMH/MA 重要部件更换时间
测试性---产品能及时并准确地确定其状态(可工作、不可工作或性能下降),并隔离其内部故障的一种设计特性。
GJB2547规定的测试性工作内容: 1制定测试性工作计划 2制定诊断方案和测试性要求 3进行测试性设计 4评审测试性工作 5验证测试性要求
测试性常用指标: 故障检测率 故障隔离率
虚警率
保障性---装备的设计特性和计划的资源满足平时战备和战时使用要求的能力。
GJB3872 标准规定综合保障的主要任务:
1、确定装备系统的保障性要求
2、在装备的设计过程中进行保障性设计 3、规划并及时研制所需的保障资源
4、建立经济而有效的保障系统, 使装备获得所需的保障 GJB3872 标准规定工作项目: 5.1综合保障的规划与管理
1、 制定综合保障计划。 2、 制定综合保障工作计划。 3、 综合保障评审。
4、 转承制方和供应方的监督与控制。 5.2规划保障
1、规划使用保障 2、规划维修 5.3研制与提供保障资源 5.4装备系统的部署保障 5.5保障性试验和分析
安全性---不发生事故的能力。
事故---造成人员伤亡、职业病、设备损坏或财产损失的一个或
一系列意外的事件。 危险---可能导致事故的状态。
危险可能性---产生某一危险的事件的总的可能性。
危险严重性---对某种危险可能引起的事故可信的最严重程度的
估计。
风险—用危险的可能性和危险的严重性表示的发生事故的可能程度。
组织按GJB900标准的要求进行安全性分析,识别危险源,控制不安全因素,开展安全性设计、试验、验证和评估,保证人员、设备、产品安全。
GJB900-1990《系统安全性通用大纲》要求的工作项目:(27个) 系统安全性工作项目实施表
GC----仅设计更改时适用 S----根据需要选用 NA----不适用
设施的安全性工作项目实施表(略)
环境适应性---装备(产品)在其寿命期预计可能遇到的各种环境
下能实现其所有预定功能和性能和(或)不被破坏的能力。
GJB450A-2004装备可靠性工作通用要求标准规定了32个工作项目:
可靠性建模-----建立产品各单元之间的可靠性逻辑关系及数学模型。
可靠性分配-----将可靠性定量要求分配到低层次的产品。
比例分配法
可靠性预计-----提供产品定量的可靠性信息,估计固有的可靠性水平,以确定是否能够达到规定的要求。
故障模式、影响及危害分析(FMECA)----通过自上而下方法,分析产品中每一个潜在的故障模式、原因及其影响的严酷度等级并根据故障模式影响的严酷度及其发生的频率进行危害性分析。
功能分析(或飞行事件保证链分析) 潜通路分析 最坏情况分析 结构力学分析
可靠性设计方法:
冗差设计、热设计、电磁兼容设计、环境适应性设计、降额设计、冗余设计
技术状态管理
按GJB3206-1998技术状态管理的要求,策划和实施技术状态管理活动。技术状态管理活动应从方案阶段开始,在产品设计和开发、采购、生产、试验、安装、服务、使用直至产品处置的全寿命周期内,应能准确清楚地表明产品的技术状态,
技术状态标识
技术状态控制
技术状态纪实
技术状态审核
技术状态基线:在技术状态项目研制过程中的某一特定时刻,被正式确认并被作为今后研制、生产活动基准的技术文件。
分:功能基线
分配基线
产品基线
计算机软件
软件配置
在软件生存周期各阶段产生的各种形式和各种版本的文档、程序、数据及环境的集合。
软件配置项
为了配置管理的目的而作为一个单位来看待的软件成分,通常为软件配置中的一个元素。
软件配置管理
为保证软件配置项的完整性和正确性,在整个软件生存周期内应用配置管理的过程。
软件开发库
在软件生存周期中,存放软件配置项的集合。
软件受控库
在软件生存周期中,存放已通过测试或评审且作为阶段性产品的软件配置项的集合。
软件产品库
在软件生存周期中,存放已定型(鉴定)且供交付、生产、检验验收的软件配置项的集合。
需求分析—概要设计—详细设计---软件实现—软件测试—软件验收--交付,全过程实施严格的工程化管理。
标准化
制定工程项目标准化大纲,确定选用标准范围和开展产品标准化工作,并对设计和开发过程中产品标准化大纲进行评审、贯彻实施和监督检查。
风险分析
标准要求对产品实现各阶段都应进行风险分析和评估,形成各阶段风险分析文件,并提供给顾客。这里讲的风险主要是指对在规定的费用、进度和技术的约束条件下,不能实现项目目标的可能性及所
导致的后果的一种度量。在对产品实现过程进行策划时,应考虑到产品实现过程中可能出现的风险,并对风险分析和评估工作做好安排。风险分析和评估包括:识别哪些产品单元存在风险? 风险发生的概率有多大、后果如何? 以便找出关键的风险事件,有针对性地采取应对措施。
可靠性、维修性、测试性工作项目
续2
GJB1406 产品质量保证大纲要求
其中M---强烈推荐,通常要求采用
C---根据具体情况而采用
NA----不采用