轧钢车间事故应急预案

轧钢车间试车规定及应急预案

为保证轧钢车间试车顺利进行，成功复产，特制定本试车安全规定及应急预案。

一、试车的安全规定

安全生产人人有责。所有试车人员都应认真遵守各自岗位的安全规程，履行安全职责，对本岗位的安全生产负有直接责任。为保障试车安全，特制订本规定。

1、试车前应组织安全教育，明确安全操作规程和试车安全注意事项。

2、进入试车现场必须穿載好劳保用品，注意周围环境，防止意外伤害。

3、划定试车范围，非试车人员不得进入工作区。非试车人员进入现场必须得到许可。非试车人员等参观人员一律走参观楼梯。

4、参加试车的人员要监守岗位，听从总指挥的统一指挥，分工合作，紧张有序。

5、试车设备的保险、防护和信号装置应齐全、有效，警告标志明显、正确。皮带轮、转动轴、齿轮等转动部位应有完好的防护装置，由专人检查确认，否则不准试车。禁止在未停稳时用手角摸旋转部位。停止生产时，停转的设备开关必须拉回零位。

6、试车设备本体及周围无检修遗留物（如工具、备件、检修辅助设施）和其他杂物，周围环境符合试车安全要求。

7、电气设备绝缘良好。有故障时应找电工维修，不准自行乱动。

8、使用乙炔瓶时必须配用合格的乙炔专用减压器和回火防止器。使用时瓶体立放，切勿横放、倒置，且氧气和乙炔瓶直线距离在5米以上。气瓶不得受剧烈振动和猛烈撞击。严禁在运行中的油、汽、水管上进行焊割作业。

9、用吊车吊运物件时，必须先检查钢丝绳、链子等吊具是否完好，不准有三角带、铁丝等物品吊挂。使用吊车作业必须有专人指挥，手势明确，吊挂牢固。不准在吊有重物的吊车下面行走或站立。吊车工严格遵守“十不吊”。

10、无关人员不准进入主电室、操作室、仪表室、电磁站、水泵房等要害部门，更不准与操作人员闲谈。任何人不准擅自开磁电气开关、水阀、汽门、风门等，需要时应找有关人员来处理。

11、各控制台操作人员接到开车指令后，必须认真检查核实设备及周边情况，确认具有安全开车条件方可发出开车信号，然后启动设备 。

12、处理事故时，各控制台操作人员听从台下人员指挥，手势不清楚时不许开车，以确保台下人身设备安全。

13、试车人员离开岗位前必须将岗位试车情况详细向接班人交代清楚。执行安全操作作牌制度，无牌不准开动设备。

二、试车应急预案

1、 目的：

在试车过程中，由于突然停电、停水和煤气泄露等原因，可能会导致加热炉等一些单体设备损坏、作业人员中毒、火灾、爆炸等事故，

为了能够及时采取相应对策和措施，把事故所造成的损失降低到最小，特制定本应急预案。

2、 适用范围：

适用于轧钢车间在试车过程中加热炉、煤气管道等重要部位及人员安全的预防和应急处理。

3、 应急组织机构和职责：

3.1 应急组织机构：

为确保本应急预案的有效落实，特成立应急预案组织机构。 总 指 挥：尹保良 于立新

副总指挥：刘庆禄 霍文军

成 员：唐钢二钢轧专业工程师和点检人员、美锦轧钢技术和安全管理人员、各检修单位负责人

3.2 职责：

3.2.1总指挥要对本预案的执行和落实负全面领导责任。

3.2.2副总指挥要积极配合总指挥的工作, 对本预案的工作进行督促、检查、指导、协调好各部门的工作, 对本预案的执行情况进行控制、掌握。

3.2.3应急预案成员要在总指挥、副总指挥的领导下，积极开展工作，把本部门所属范围内的应急救援工作做好。

3.2.4试车人员，面对突发事故，要及时采取相应措施，并要及时向总调和应急指挥部汇报情况。

3.2.5面对突发事故，试车人员要听从指挥，积极投入到抢险救援工

作中。不服从领导，临阵脱岗，将给予车间处分。

3.2.6在突发事故中，出现职工受伤，要积极组织抢救，必要时可向社会外界有关部门报警、求助。

4. 预案应急措施

4.1轧钢车间系统(停电、停水) 应急预案：

整个轧钢系统停电、停水事故，会造成轧钢加热炉换向阀换不了向，悬臂辊道断水，使炉体内设备、管道、润滑系统等设施，烧坏、变型。

采取措施：

（1） 动力车间轧钢中心循环泵站及时通知公司总调和轧钢车间

主操作台人员以及生产制造部和安全部门。

（2） 动力车间轧钢中心循环泵站及时启动净环应急柴油泵，迅速

打开车间外加热炉应急净环水阀门，及时向轧钢车间加热炉系统供水；保证轧钢车间加热炉净环系统运行。

（3） 动力车间及时查看轧钢车间加热炉软水箱水位，必要时开启

净环水阀门向加热炉软化水箱注入净环水保证加热炉汽化系统水量。

4.2加热炉系统(停电、停水) 应急预案：

轧钢加热炉系统停电、停水事故，会造成加热炉换向阀换不了向，悬臂辊道断水，使炉体内设备、管道、润滑系统等设施，烧坏、变型，如果应急泵不能及时启动，产生气化，甚至会发生爆炸事故。 采取措施：

(1)

(2)

(3)

(4) 及时启动汽化应急柴油泵，汽化给水泵及时供水； 及时关闭煤气阀，切断气源； 熟练掌握工艺要求，不能出现误操作； 打开炉门，寻找水源灭火，加快散热、冷却。

4.3煤气泄漏应急预案：

煤气泄漏会造成作业人员中毒或群体中毒，甚至会引起火灾、爆炸事故。

4.3.1煤气泄漏事故的预防措施

(1) 在煤气区域动火作业，必须办理《动火证》，并准备齐全消防

器材；

(2)

(3)

(4) 现场要挂警示标志牌，用煤气监测仪进行监测监护； 在封阀的煤气区域内作业，必须采取强制通风措施； 煤气检测仪发出警报，要及时撤离现场。

4.3.2煤气泄漏事故发生的措施：

发生煤气泄漏，现场负责人要及时通知公司总调、动力车间、安全部门并现场指挥，先关闭阀门切断气源，防止煤气继续泄漏。 预防防护用品：空气呼吸器6套（线材，棒材加热炉仪表室各三套），固定式煤气报警仪（线材，棒材装钢、出钢操作室各一），便携式报警仪6个（线材，棒材加热工各三个）

（1）发生煤气泄漏要沉着冷静，发现有职工煤气中毒，要

在做好自我保护的前提下，迅速将中毒者抬离煤气区域，进行抢救；

（2）参加抢救煤气设备的专业人员，必须戴防毒面具；

4.4液压润滑站火灾应急预案。

轧钢车间共有大小油站19个，最大油站装油量100M3如油站着火，后果不堪设想。

4.4.1液压润滑站火灾预防措施.

（1）所有油站应封闭运行，采取上部隔断轧钢产生的红钢落下，油站四周封闭隔断灰尘、外部人员进入（由于油站无人值守）。

（2）油站配电柜定期进行吹扫，防止短路发生电器火灾引起的重大事故。

（3）及时清理油站地面的油污和易燃易爆等杂物，消除隐患。

（4）增加巡检人员和次数，能及时发现事故苗头

（5）配置消防沙和锯末（及时清理油污用）并配置足够量的干粉灭火器。

4.4.2液压润滑站发生火灾事故的措施。

（1）发现苗头及时通知电工切断油站所有电源，通知公司总调和安全部门，并及时通知消防部门和义务消防人员的协助和其他人员的撤离。

（2）发生火灾迅速取干粉灭火器对准火苗根部灭火、及时用消防沙隔断埋堵火源。

火警电话： 119 急救中心电话： 120

本应急预案从2012年3月20日起执行。