金属焊接工程质量管理规定

大唐五彩湾北一电厂（2X660MW ）工程

金属焊接工程质量管理规定

（讨论稿）

编制：

审核：

批准：

大唐吉木萨尔五彩湾北一发电有限公司

二零一七年三月

目 录

一、目的

二、范围

三、职责

3.1 建设方

3.2 监理单位

3.3 施工单位

3.4 第三方检测公司

四、 入场焊工考核

4.1 考核小组人员组成

4.2 焊工考试程序

4.3 考试申请

4.4 焊工资料审查

4.5 考核场地、设备、材料及费用

4.6 焊工考核

4.7 焊工考核结果评定

4.8 补考

4.9 焊工合格证

4.10 特殊规定

五、 焊接材料管理规定

5.1 基本规定

5.2 焊接材料烘干过程要求

5.3 焊接材料领用、发放和回收要求

5.4 焊接材料管理表格

六、 焊接工程及质量管理规定

6.1 焊接工程质量管理基本要求

6.2 人员资格的控制

6.3 焊接设备的控制

6.4 焊接环境的控制

6.5 焊接材料的管理与控制

6.6 焊接对口的控制

6.7 焊接施焊过程基本控制

6.8 焊接实物检查与检验的控制

6.9 焊缝返修的控制

6.10 焊后热处理

七、 其他要求

八、 竣工资料

九、 处罚细则

十、 附则

十一、 附录

11.1 焊工合格证

11.2 焊工考核申请表

11.3 焊工入场考核汇总表

11.4 考核合格焊工汇总表

11.5 焊接一次合格率周/月统计表

11.6 焊接日报表

金属焊接工程质量管理规定

一、目的

为保证大唐五彩湾北一电厂（2X660MW ）工程，金属焊接施工的各个关键要素符合项目质量控制和管理要求，规范焊接质量行为，加强焊接工程质量管理，特制定本规定。

二、范围

2.1 本管理规定仅适用大唐五彩湾北一电厂（2X660MW ）工程所参建的各施工单位。

2.2 本规定适用大唐五彩湾北一电厂（2X660MW ）工程施工现场设备、工业金属管道、钢结构焊接工程质量控制。

2.3 锅炉、压力容器焊接除执行本规定外，还需执行当地质量技术监督部门的要求。

2.4 经本规定鉴定确认的焊工，其《焊工上岗证》仅适用大唐新疆准东五彩湾北一电厂（2X660MW ）工程。

三、职责

3.1 建设方

3.1.1 负责大唐五彩湾北一电厂（2X660MW ）工程，项目工程质量管理规定的制订和修订。

3.1.2 负责对监理、各施工单位进行规范指导和监督管理。

3.1.3 负责要求各施工单位执行本管理规定，负责全过程相关实施的统筹组织和日常的动态组织协调、检查、监督等管理。确保组织管理体系和执行制度的管控完备，实施有效。

3.2 监理单位

3.2.1 负责审批施工单位的焊工入场审核和考核，焊接材料管理和金属焊接工程质量管理办法的审批。

3.2.3监督焊工操作技能鉴定全过程。

3.2.4负责审批施工单位焊接施工技术方案和金属焊接工程质量检验计划。

3.2.5施工过程中日常金属焊接质量的监督。

3.3 施工单位

3.3.1按照相关要求，负责焊工入场审核和技能考核，提供考核所需的人员设备、仪器及考核场所，建立并实施对焊工技能表现的动态管理。数据库及焊接工程技术质量管理过程中实施情况进行检查。对存在的问题及时整改并跟踪解决。

3.3.2 按照相关要求，建立焊接材料质量管理体系，制定焊接材料管理办法，提供焊材管理所需人员、设备、仪表仪器及焊条储存场所。

3.3.3按国家要求成立项目的质量管理体系，提供有相应资格的焊接技术员，热处理技术员、焊接质检员和施工所需的各种技能的合格焊工。

3.3.4负责提供符合项目焊接工程所需的各种相关施工和检验合格的设备。

3.3.5按照本规定的要求，依据设计、国家标准、规程规范编制详细的焊接工程质量检验计划，编制相关的焊接工程施工方案和焊接工艺文件，提供满足施工现场实物需要的焊接工艺评定文件。

3.3.6建立、管理焊工档案。

3.3.7负责现场焊工操作技能考核的具体工作。

3.3.8施工过程中日常焊接技术、质量的工作。

3.3.9负责金属监督、无损探伤的委托

3.4 第三方检测公司

3.4.1负责光谱、金相、测厚、硬度及无损检验等的组织工作。

3.4.2负责实验室及人员资质的审核并报审。（外省需进疆许可证）。

3.4.3负责编制各项检测施工方案及工艺卡并上报批准。

3.4.4负责射线探伤作业的组织、报告及安全警戒的落实管理。

3.4.5技术上对无损检验结果做出评定。

3.4.6统计底片合格与不合格数量及规格，并及时给出准确的无损检验结果的通知单。

3.4.7定期上报《无损检验周、月报表》等。

3.4.8施工过程日常焊接质量的管理。

四、入场焊工考核

4.1 考核小组的组成

建设方：负责金属焊接工程质量管理人员

监理： 监理单位负责金属焊接工程质量管理人员

检测单位：具有Ⅱ级以上射线检测人员

施工单位：质量工程师或焊接工程师

4.2焊工入场考核工作由监理单位统一管理，施工单位配合管理，建设方监督管理。

4.3考试申请

4.3.1施工单位所提供的焊工资质必须真实有效

4.3.2施工单位焊接工程师或质量检验工程师对本单位的焊工资格进行预审核，审核无误后向监理单位提出入场考试申请，提交“焊工入场考试申请表”（见附录二），焊工合格证原件及复印件。

4.3.3入场考试申请表中的“拟考项目”应为焊工证所覆盖，且为该焊工在本项目将要施焊的较高类别材料及难度较大的焊接位置， 管道焊接的焊工考试项目为6G ，钢结构焊工考试项目为2G/3G。入场考试申请应至少在施工单位要求考试时间前两天提出。

4.4焊工资料审査

施工単位焊接工程师或质量检验工程师应对施工焊工证原件、 复印件与上报资料是否一致、拟考项目是否符合要求进行审核。 核对无误后上报监理单位相关工程师审核核。 监理单位审核无误后，通知施工单位按计划准备焊工考核。

4.5考核场地、设备、材料及费用

考核用场地、 设备、 试件、 焊接材料及费用等由施工单位负责，且在考试前接受建设方、 监理单位的检査且应符合考试要求 。无损检测工作由施工单位委托第三方检测评定。

4. 6焊工考核

4.6.1施工单位向参加考核的焊工进行焊接技术及安全交底，焊工考核按照经评定合格的焊接工艺规程及编制的相关技术文件进行 。

4· 6.2试件标识：每名焊工的试件应标明：焊接位置、现场焊工代号以及焊接日期。

4·6·3正式焊接前需经监考人员检査确认试件位置及相应标示后方可焊接，监考人员做好焊接检査记录。

4.6.4试件焊接过程中严禁改变试件方位，修磨工作在胎具上进行，严禁从胎具上取下修磨，焊接过程中的修磨仅限于手动工具 (点固焊例外) 。

4.6.5试件焊接中除打底、填充层的接头允许修磨外，其它部位严禁修磨、返修、补焊。

4.6.6试件正式焊接后，不予更换试件，但确因焊接设备, 电力等非焊工操作原因造成的无法正常焊接，经监考人员确认后，可更换设备或试件 。

4.6.7 焊接完的试件需清除试件表面的熔渣、飞溅，但焊缝表面必须保持原始状态，严禁修磨或补焊 。

4.6.8考核期间除监考人员、施工单位相关管理人员和考试焊工外，其他无关人员不准进入考场。

4·6·9管材/板材考核时间为60分钟/项，焊工在规定时间内完成焊接技能考核项目后，将试件留在原地，本人撤离考核场地，施工单位负责将所有待检试件在规定的时问内送至指定地点。

4.6.10焊工考核时应严格遵守考场纪律，如若违反，监考人及时警告，对严重违反或不听劝阻者则取消其考核资格。

4.7考核结果评定

4.7.1检验项目包括外观检査和射线检査两项，外观检査合格的试件才能进行射线检测。

4.7.2外观评定合格标准

应符合TSG_Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》，DL T679-2012 《焊工技术考核规程》及《DL T869-2012 火力发电厂焊接技术规程》的规定。

4.7.3射线检测执行 《JB4730》标准和《DL T821钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》，合格级别为 II级。第三方检测公司将射线检测结果必须在第二天上午 12 点前以书面形式告知施工单位、 监理単位。考核评定结果汇总“焊工入场考核汇总表” 内 (见附录三) ，入场考核汇总表由施工単位填写分别报送建设方、和监理 。 考核合格后的试件由施工单位自行处理 。

4.8补考

焊工初次考试不合格，允许再申请考试。

4.9焊工合格证

4.9.1施工单位将根据允许进行一次补考 (降级考试的除外) ，补考仍不合格的焊工不得使用。焊工入场考核记录表中的结论，为通过考核的焊工制作、 颁发 《焊工上岗证》。 只有获得 《焊工上岗证》 的施工单位焊工才能从事大唐五彩湾北一电厂（2X660MW ）工程施工项目现场焊接作业 。

4.9.2《焊工上岗证》 由建设方及监理单位设计， 由施工单位定做。

4.9.3所有施工单位的焊工在离开-现场前必须将“焊工上岗证'' 交回施工単位 。

4.10特殊规定

4.10.1焊接外径小于25mm 的对接焊缝管道的焊工，必须单独考核。

4.10·2对于比较难采购的特殊材料，经过建设方、监理単位同意后，可采取首件必检的方法进行焊工考核工作。

4.10·3考核合格后为其颁发“焊工上岗证'' ，不合格的允许补考一次，其检验按本规定4. 7条执行，同时其结果将包括到工程检测比例中 。

五、焊接材料管理规定

5.1基本要求

大唐五彩湾北一电厂（2X660MW ）工程在建设中， 合金含量大于5%以上，焊条严禁使用4mm 以上直径的焊条。

5.1.1工作压力＞4MPa 、工作温度 ＞150℃的蒸气管道及管件的汽、水、油、气管道及重要的钢结构焊缝的焊接材料，要与焊接工艺评定相符。

5.1.2所有施工单位必须设立现场完善的焊接材料烘干和保管库房 。库房内焊接材料(焊条、焊丝、焊剂) 必须按照牌号、批号、规格等标示清楚、摆放整齐。Φ2.5、Φ3· 2 焊条堆放不能超过5层，Φ4. 0以上焊条堆放不能超过4层，距离地面和墙面不得小于300mm 。

5.1.3所有施工单位焊接材料到货后， 质量控制人员和焊材库管理员应检査焊材牌号、规格、 批号和质量证明书等，同时检査包装及焊外观质量， 合格后方可入库 。 入库前并按批号、入库时间、规格型号做好«入库台账»。

5.1.4现场存放焊接材料的库房要保持5℃以上， 相对湿度不大于60%。库房放干湿温度计并及时记录和填写库房«库房干湿温度记录»。

5.1.5所有施工单位应该对焊接材料烘干及保管员进行专业知识培训 。监理单位的专业工程师确认，合格后方可上岗工作。

5.1.6焊条和焊剂需经严格烘干才能发给焊工，焊接材料的烘干条件，施工单位：焊接技术人员必须给焊材烘干、 保管人员做好技术交底并严证格执行 。

5.1.7烘干员负责焊材的烘干工作, 焊材的烘干数量要有计划，根据现场施工进展情况，准备适量的焊材。焊材烘干时，做好«焊材烘干记录»。

5.2焊接材料烘干过程要求

5.2·1 焊材烘干时，要使用远红外线式的焊材烘干箱和保温箱。根据工程进展情况准备烘干箱、保温箱由焊材烘干员负责保管和使用 。 温度计、 电流及电压表要定期效验确保准确 。 烘箱内不得烘烤有影响焊材质量的物品 。 同一烘箱内可以烘干同一烘干条件的不同牌号和不同规格的焊条，但在焊材烘干过程中烘干员要做好标识，并且按牌号和规格分别填写记录 。

5.2·2焊材烘干之后存放于保温箱内，先烘干的先使用，保温箱温度应保持在150℃ 。

5.3焊接材料领用、 发放和回收要求

5.3·1焊条、焊剂必须全部在焊接材料烘干室发放。焊工领取焊材凭现场考核合格的证件及有技术人员签字的焊材领用卡领取，不允许代领焊材，否则拒发 。 每一焊工不得同时领用两种不同材质的焊材。

5.3·2烘干员发放焊材时，一定要核对焊材型号，按照规定做好«焊材发放记录»。

5.3·3焊条按照公斤烘干，按根数发放：焊丝成盒包装按盒发放，焊工领取的普通成盒焊丝自己保存不易受潮处，特殊焊丝按根发放，焊剂按照公斤发放。

5.3·4烘干员一次发给焊工的焊材不能太多，控制在四小时内用完 。 当阴雨潮湿和天气寒冷时，根据焊接工程师的意见，焊材发放数量控制在 1-2小时内用完 。

5.3·5焊工所领用的焊条放置在保温桶内并插上电源，保温桶放置时间不得超过4个小时。

5.3·6焊工施工结束后剩余的焊材及时返回焊材烘干室，烘干员将焊工返回的焊材单独存放，标示清楚, 妥善保管。

5.3·7如焊工领用的焊材放置在保温桶不超过四小时并未使用可以直接返回保温箱，保温一小时后优先发放 。若超过放置时问，要再烘干后使用 。 再烘干的温度同按原条件进行。重复烘烤的焊材需做好隔离及标识。焊材烘烤次数不得超过两次。

5.3·8焊工用完的焊条头(焊丝头) 放置在保温桶内并退回库房，做到工完场地清。焊材保管员核对所返回的焊条头 ( 焊丝头) 与所领出的数量相符 。

5.4焊材管理表格

所有焊材管理表格按 SH/T3543-2007表格执行或各施工单位自己的表格。

六、焊接工程及质量管理规定

6.1焊接工程质量管理基本要求

6.1.1质量保证体系要求及技术管理体系

参加本项目的锅炉、压力容器、压力管道焊接作业的施工单位必须建立质量保证体系及技术管理体系，质量保证体系及技术管理体系中必须设有标准、 规范要求的焊接工程师和焊接质量检査员 。

焊接工程师应由具有本专业中级以上技术职称和 5 年以上焊接施工管理实践经验的人员担任；负责焊接工艺评定管理， 编制焊接技术措施和作业指导书，指导焊接施工作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理交工技术资料 。

焊接质量检査员应由本专业的助理工程师职称以上人员或技师并取得质量检査员資质； 负责对现场焊接施工作业进行全面检査和控制，参与焊接技术措施的审定，配合工程监理单位、质量检测单位确定焊缝检测部位、评定焊接质量。

6.1.2焊接工艺要求

6.1.2.1在焊接施工前施工单位应根据现场需要、将符合现行国家标准要求且完善的焊接工艺评定文件提交建设方、 监理单位焊接工程师审核批准， 在焊接工艺评定报验和焊工考核合格前，不得进行焊接施工 。

6.1.2.2焊接施工前施工单位焊接技术员按照审核批准的焊接工艺评定报告，结合项目现场实际情况编制焊接施工方案和焊接工艺指导书报建设方、 监理单位审批，方案或措施要有针对性、可操作性。施工单位焊接技术员根据批准的焊接方案及焊接工艺指导书向参加该项目焊接的焊工和有关操作人员 (焊工、 管工、 铆工、 焊接质检员及焊材管理员) 进行详细的技术交底，内容应详实，交底记录应有参加人员签字， 施工中焊工应 严格遵守焊接工艺指导书的规定，焊接工艺指导书至少应包括下列内容:

焊接方法

母材的牌号、 规格、壁厚范围

焊接材料型号、 规格

焊接接头形式、坡口形式、 间隙及尺寸允许偏差，夹具、定位焊、衬垫的要求

焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等焊接工艺参数规定

预热温度及层间温度的要求； 后热、焊后热处理工艺及要求；检验方法及合格标准的要求 。

6.1.2.3焊接技术文件

焊接技术文件需包括但不限于以下内容:

焊接专项方案或措施 (冬季和雨季焊接施工方案或措施单独编制)

焊接工艺指导书

焊接工艺评定可以使用施工单位自己的表格，但评定的项目必须符合相关的标准或规范

合格焊工登记表及焊工資质复印件

根据施工图编制工艺管道焊口布置图、 组焊设备焊缝布置图等

6.1.2.4焊接方法

GTAW 一钨极气体保护焊；SMAW 一手工电弧焊；GMAW/FCAW一熔化极气体保护焊；SAW 一埋弧焊等焊接方法允许在现场使用 。 使用别的焊接方法必须得到建设方、监理单位焊接工程师同意方可施焊, 并且施工单位必须提供足够证明可以在焊接中达到相关的标准要求和合格的焊接工艺评定文件。

所有管道焊接使用氩弧焊打底，电焊填充和盖面，当管径小于等于DN60时，使用GTAW 打底，填充和盖面。

禁止在母材上引弧、试电流。

6.2人员资格的控制

6.2.1 施工承单位焊接技术人员和焊接检査人员资格必须符合相关标准规范要求的规定; 人员的資格证明必须在焊前报监理単位及建设方审核备案，并且保证施工过程中人员的相对稳定。

6.2.2焊工进场前必须持有经过国家质量技术监督管理部门«特种设各好接操作人员考核细则»考试合格的证件，焊工证原件必须提供监理单位及建设方审査，并留复印件备案，所有焊工进场需通过焊工入场考核 。

6.2.3焊工考核必须在建设方和监理单位焊接工程师或质量工程师见证下进行。考核合格的焊工须分配唯一的 焊工代号以保证焊接的可追溯性 。

6.2.4施工单位应建立焊工管理台账对焊工的技能表现进行管理，并且该台账应接受监理单位及建设方焊接工程师监控。

6.2.5获得《焊工上岗证》的焊工，只能在其允许的项目范围内施焊，超范围施焊的焊工其所焊接的焊缝必须清除，并对其处罚和通报 。

6.2.6施工单位焊工从事焊接作业时，必须随身携带《焊工上岗证》, 以备检査，未佩戴者将被停止焊接作业，并将通报 。

6.2.7任何未参加考核且佩戴他人《焊工上岗证》从事焊接作业的，《焊工上岗证》将被没收，其所焊接的焊缝必须清除，并对施工单位处罚和通报。

6.2.8 《焊工上岗证》如有遗失，施工单位及时告知监理单位补办。

6.2.9对于月统计一次合格率低于90%的焊工，建设方及监理将收回《焊工上岗证》并停止焊接作业，该焊工将从新进行现场考核合格后才能从事焊接作业。

6.2.10施工单位焊接工程师将焊工考核结果进行动态管理, 并及时将信息反馈给施工监理及建设方。

6.2.11施工单位应建立焊工管理数据库，包含但不局限于焊工的个人信息、資格、评定考核合格的项目，实时的焊接一次合格率、 返修情况等并每天进行更新，按每周和每月汇报给监理及建设方单位。

6.3焊接设备控制

6.3.1焊接设备及辅件必须符合项目的相关安全规定并通过项目安全管理部门的安全检査。

6.3.2焊接设备的性能必须符合焊接操作要求，焊接设备的电流表、电压表、气体流量表等指示仪表灵敏有效，并在规定的校验期内， 且有校验标识。

6.3.3各施工单位必须保证现场有满足工程需要的足够的焊材烘干箱和保温箱，且温度指示仪表灵敏有效, 在规定的校验期内, 设备上有校验标识。

6.3.4现场各种焊接检测设备必须满足项目需要并且进行了定期校验, 标识清楚。

6.4焊接环境的控制

6.4.1下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行施焊

雨雪天

手工焊接时， 风速超过8m/秒； 气体保护焊时， 风速超过2m/秒

大气相对湿度超过90%时

6.4.2由于新疆气候条件恶劣，不同材质、 不同厚度的母材对焊接环境的要求也不同，必须按照焊接施工方案和焊接技术交底 严格控制 。

6.4.3不得在潮湿的工件上进行焊接 。焊接环境必须有足够的防风和防雨措施 。当母材温度低于5°C 时, 应按焊接工艺指导书进行预热 。

6.5焊接材料的管理与控制

6.5.1 施工单位在焊接施工前制定焊接材料管理规定报监理单位专业工程师审批后实施。 对焊材的保管烘烤、 发放及回收进行管理以确保焊材处于良好的使用状态，焊材管理应接受建设方及监理单位专业工程师的监督。

6.5.2进入本项目施工现场的焊接材料为优质品牌的焊接材料，并保证其材料合格证、使用说明书等相关資料齐全、 完善 。

6.5.3焊接材料在施焊前严格按材质、规格、批号及数量报建设方方及监理単位进行检査合格后方可使用 。如需进行材料复验，必须在建设方、 监理单位专业工程师见证下取样复验，复验报告需建设方、 监理单位审査 。

6.5.4施工单位的焊接材料烘干、发放工作须安排经过培训合格的专门人员，焊接材料的保管、烘烤、发放和回收按照此项目«焊接材料管理规定»执行。

6.5.5焊条筒内，严禁混装不同牌号的焊条，焊条筒应随时加盖并有加热装置以保持足够的温度。 焊丝应装在焊丝筒内， 严禁随地散放。

6.5.6 GTAW焊接所使用保护气体纯度应高于99. 99%。

6.6焊接施焊过程基本控制

6.6.1 现场的焊接施工严格按照经批准的焊接工艺文件执行 。

6.6.1焊件准备

焊件及坡口的准备、焊件组对应按施工方案、工程建设标准和焊接工艺指导书的要求进行；对于不

锈钢及其它高合金材料应使用等离子切割方法进行切割，热切割边缘必须使用机械打磨的方法去除缺口、 毛刺和氧化物

不锈钢焊接前，坡口两侧应采取防飞溅措施

除非设计文件中明确指明，禁止使用永久性背面垫板

6.6.2焊工、焊接质量检査人员在施焊前，应对坡口、 组对质量进行互检和专职检査，缺陷整改不符合要求的，焊工不得施焊。

6.6.3焊接材料必须按照要求进行烘烤，手工电弧焊焊工必须每人持有性能良好的焊条保温桶, 并确保焊条干燥 。

6.6.4焊前预热的预热方法和预热工艺参数严格按照焊接工艺规程执行 。 焊缝的焊接记录要反应预热温度和层同温度。

6.6.5焊接施工前的准备及焊接操作参数严格按照焊接工艺规程执行 。 控制焊缝每一道、 每一层的焊接质量，有预热要求的大口径焊口尽量一次焊完，当中断焊接时立即对焊口保温缓冷，重新焊接时按原要求重新预热。

6.6.6特殊材质的焊接要严格控制焊接线能量 。

6.6.7 焊接时禁止在坡口外引弧及电弧擦伤母材表面，及时清理层间和焊道间的焊接缺陷，打底要控制好电流，以保证焊缝根部熔合良好，焊接操作尽可能保持匀速运行，掌握合理的角度和速度，保证焊接成形美观， 质量优良 。

6.6.8起弧的位置，须位于焊缝的熔敷路径上。当焊接中断时，应采用重新焊接的方法以确保前后焊缝的完全熔合 。 除非更換焊条、 焊丝或焊工打底焊道必须一次完成 。

6.6.9 焊接中层同焊道和背部清根包括焊渣须进行彻底清理 。对于设计、标准和规范有特殊要求须马上进行无损检测。

6.7焊接实物检査与检验的控制

6.7.1焊接前的检査

检査焊缝的组对质量：组对间隙、坡口角度、钝边厚度等是否符合焊接工艺规程的要求

清除坡口及其两侧2cm 水、油、锈、杂物等影响牌接质量的因素

有预热要求的焊缝是否技照工艺规程进行了焊前预热

6.7.2焊接过程中的检査

检査焊缝的每一层、每一道是否有裂纹、气孔、夹渣、烧穿、咬边等缺陷，并及时清理缺陷

检査采用的焊接工艺参数是否符合焊接工艺规程的要求

检査层问温度是否満足了继续施焊的要求

工卡具检査：组对用的工卡具禁止直接焊接在管道和设备上，如确实因组对需要焊接的，工卡具的材质必须与所焊的母材材质一样，拆除工卡具及点焊的焊点必须使用打磨法进行拆除，并确保拆除和打磨的区域母材厚度没有減少，对于合金材料及其它特殊材料的临时焊点打磨和拆除完后必须釆用磁粉或着色方法检査相关区域有没有缺陷。

6.7.3焊接后及时检査焊缝的外观质量是否满足标准、 规范和焊接工艺规程的要求，焊缝后热处理是否按照标准和工艺规程进行完成。

焊工焊接工作结束后必须及时进行自检， 施工单位的焊接检査员专检并在实物上签字, 并及时进行焊接施工记录和焊缝信息的实物标识 , 管道焊缝的标识应至少包括管线号、焊口号、焊工代号、焊接日期等。设备焊缝应按排版图标识焊缝号、焊工代号和焊接日期等。 标识应清晰、 完整。 具体标识见下表。

严禁出现实际施焊焊工与标识的焊工代号不一致现象 (即多人焊接, 仅记录、 标识少数焊工代号现象) 。 焊口标识以记录和挂牌相结合。挂牌的原则：外径 D＞159mm 管道已焊口为单位，管排及集中的焊口已管排为单位。单管保温时施工单位需给保温施工单位提供焊口布置图，根据相关标准用色带标识出焊口位置。

6.7.4管排、特殊材质焊接等必须按规定执行首件检验。

6.7.5焊缝的无损检测

无损检测部位由监理单位工程师指定。

按照图纸、 标准或规范要求对焊缝进行及时的无损检测，焊缝无损检测操作的最早时间要符合标准规范要求， 热处理的时间安排要符合图纸、 标准及规范的要求 。

无损检测(RT/UT/PT/MT)工作必须保证其及时性和随机性，所有进行焊接施工的施工单位必须及时委托已完成焊口的合理检测及无损检测需要的配合工作。

无损检测单位应在第二天上午10点前给出检测结果，所有检测结果必须及时登记、 射线检测底片及时装袋，所有发出的检测结果 (包括不是检测报告的临时结果) 都需要建设方或监理单位及无损检测单位签字确认才可以有专门人员领取。

按照图纸、标准规范对要求有热处理的焊接接头，必须对母材、热影响区、焊缝做硬度检测，硬度检测结果为 HB值。

按照图纸、 标准及规范要求, 对焊缝和母材及时进行光谱分析检査 。

施工单位有义务和责任配合第三方检测机构，包括监督检验机构的检验工作，例如：检测部位标识、梯子、脚手架、电源等

6.7.6无损检测信息控制

工艺管线焊接工程详细情况与无损检测的同步控制，要求各施工单位和无损检测公司建立管理台账。 保证现场随时可以核査、 追溯每一个区的每一条管线的每一个焊口信息。无损检测报告按照每一条管线发放检测报告。

设备焊接的施工记录必须按照排版图标识， 同时按照交工文件要求进行及时记录 。

无损检测报告按照每台发放。

6.8焊缝返修的控制

6.8.1焊缝返修必须有相应的返修施工技术文件和无损检测结果通知，并向焊接操作者做详细的返修技术交底。并闭环。

6.8.2特殊材质和特殊结构的焊缝返修工作的技术文件和措施需要建设方、监理单位专业工程师批准。

6.8.3焊缝的返修次数不能超过标准或规范的要求，焊缝的返修应及时做焊接施工记录 。对于抽检的焊缝，无损检测时发现不允许缺陷， 由施工单位在消除后进行补焊，补焊处的质量检査执行原有的程序和方法，补焊后进行局部无损检测，施工单位、工程监理单位和质量检测机构还要按照设计文件和相关标准规定进行扩大检测。

6.9焊后热处理

6.9.1热处理方案或措施应经建设方、监理单位专业工程师审核批准。

6.9.2工件热处理前，各项資料应齐全(施工记录、自检记录、无损检测資料，报验确认資料等) 。

6.9.3热处理设备应符合要求, 仪器、仪表、热电偶等经计量鉴定合格并在有效期内。

6.9.4热处理人员应经过专业技术培训，持证上岗并在有效期内。

6.9.5热电偶数量及分布应符合标准、 规范或技术文件的要求。

6.9.6必要时, 应组织热处理前的联合检査。

6.9.7热处理曲线应符合热处理工艺要求。

6.9.8焊接热处理原始记录应手写或印制在热处理曲线图合适位置， 记录内容应包括: 热处理工件的材质、 规格、 编号及所属项目名称，热处理曲线的上升温速度、 保温温度和时间、 降温速度、焊后热处理时间。相关人员签字 (操作者、 质检员热处理工程师) 。

6.9.9对于有再热裂纹倾向的材料(如铬钼钢或设计文件有要求时等) ，热处理之后应按相关标准规范进行无损检测。

6.9.10所有热处理的工件必须对母材、热影响区、焊缝做硬度检测，硬度检测结果为HB 值。

七、质量标准

7.1本规程金属焊接专业需执行的标准、规程规范及技术指导文件，本文所列标准、规程规范及技术指导文件要保证在有效期内：

GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口

GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相

GB/T 4842 氩

GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

GB 5310 高压锅炉用无缝钢管

GB 6819 溶解乙炔

GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级

GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂

GB/T 17394 金属里氏硬度试验方法

TSG_Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》

DL/T 438 火力发电厂金属技术监督规程

DL/T 675 电力工业无损检测人员资格考试规

DL/T 678 电站钢结构焊接通用技术条件

DL/T 679 焊工技术考核规程

DL/T 752 火力发电厂异种钢焊接技术规程

DL/T 753 汽轮机铸钢件补焊技术导则

DL/T 754 火力发电厂铝母线焊接技术规程

DL/T 819 火力发电厂焊接热处理技术规程

DL/T 820 管道焊接接头超声波检测技术规程

DL/T 821 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程

DL/T 868 焊接工艺评定规程

DL/T 884 火电厂金相组织检验与评定技术导则

DL/T 905 汽轮机叶片焊接修复技术导则

DL/T 931 电力行业理化检验人员资格考核规则

DL/T 991 电力设备金属光谱分析技术导则

DL/T 1097 火电厂凝汽器管板焊接技术规程

DL/T 5210.7 电力建设施工质量验收及评价规程 第 7 部分：焊接

HG/T 2537 焊接用二氧化碳

HG/T 3728 焊接用混合气体 氩-二氧化碳

JB/T 3223 焊接材料质量管理规程

JB/T 4730.1～JB/T 4730.6 承压设备无损检测

SJ/T 10743 惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极

7.2质量指标

本规定除要满足规程规范及各项标准和相关技术文件的要求，根据施工专用合同第二节第14.1.4条的精神特制定以下规定：

7.2.1焊口外观验收合格率达100%，且优良率大于95%。

7.2.2按规程规定比例抽检焊口无损探伤一次合格率≥98%。

7.2.3分项工程焊接质量达到优良。

7.3本工程焊接质量检验要求：

7.3.1锅炉的受热面管子：无损检验100%RT。

7.3.2外径 D＞159mm 或壁厚δ＞20mm ， 的锅炉本体范围内的管子及管道：无损检验100%。

7.3.3外径 D＞159mm ，且工作温度 T＞450℃的蒸汽管道：无损检验100%。

7.3.4合金管道焊接接头必须进行100%的光谱检验。

7.3.5焊接接头热处理完毕，应进行100%硬度测定。

八、其它要求

8.1施工单位焊接工程师应建立焊接数据库，记录焊接母材、焊接材料、焊缝位置(图号、管线号、管段号) 、焊口号、固定口/转动口、焊工号、焊接日期、无损检测要求 (包括检测结果、 报告号) 、 返修、 返口等可追溯性数据 。 并以此作为数据统计和数据分析的依据。

8.2施工单位应当每天向建设方或监理提交焊接日报。 每周向建设方、 监理提交焊接施工质量周报。

九、竣工资料

9.1 焊接技术文件由焊接技术人员负责编制，其他各类焊接人员应积极配合。

9.2 施工单位应向有关单位移交的技术资料包括：

9.2.1焊接工程一览表。

9.2.2受监部件使用的焊接材料质量证件。

9.2.3焊工技术考核一览表。

9.2.4焊接工艺评定项目及应用范围统计表。

9.2.5主蒸汽、再热蒸汽、汽轮机导汽、主给水管道和锅炉一次门内的本体管道、管子的焊接、焊接热 处理、焊接检验记录。

9.2.6受监焊口的质量检验、焊接热处理的质量评价报告和焊接热处理过程记录曲线。

9.3施工单位应将下列资料在工程竣工后整理成册，归档备查：根据9.2移交资料的副本。

9.3.1焊接施工组织设计、重大技术措施。

9.3.2锅炉受热面管子焊接、焊接热处理、检验记录图表、射线检测底片、检验报告。

9.3.3焊接工程质量验评资料。

9.3.4焊接工艺评定报告。

9.3.5焊接作业指导文件。

9.3.6焊接工程技术总结和专题技术总结。

十、安全文明施工及处罚细则

大唐五彩湾北一电厂（2X660MW ）工程项目部在施工现场检査中发现以下违反本规定时做出如下处罚:

10.1要求与措施

1、施工单位是该专业安全管理第一责任人， 对安全管理负全面领导责任；对专业安全管理负直接领导责任，负责协调、处理生产过程中安全管理的有关问题；专工对工程安全技术工作负全面领导责任，负责审定或组织编制重大及危险性施工项目的安全技术措施并督促落实。

2、紧急情况应急措施

A 发生人身设备及机械事故时，报警系统应急照明应及时投入使用。

B 现场发生各类事故后，就近人员应迅速采取措施抢救伤者，急救的目的在于采取有效、快速的方法挽救生命，保护患者，使伤者能安全且迅速的送至医院，保护好事故现场。

C 施工现场如发生触电事故时，首先将触电者尽快脱离电源，应立即拉闸，触电者脱离电源后，必须立即采取急救措施。

D 对高空坠落及发生物体打击伤害受伤人员，应将受伤人员抬到担架上并立即送医院进行治疗。

E 现场发生土方坍塌事故，如有人员被土方埋住，首选确认被埋人员的位置，然后进行营救，如人员被泥土覆盖过厚，先用铁锨将土挖开，使用铁锨时不易用力过猛，以防伤人，直到泥土轻微覆盖可用手刨将泥土刨开，被营救人员如呼吸困难，应立即对其进行人工呼吸，胸外心脏挤压法，严重时立即送往医院。F 施工现场如发生火灾事故，应急时采用消防水带、灭火器、消防砂箱、消防桶、制止火灾事故蔓延扩大，及时清除火源周围的易燃品。如发生重大火灾事故，应立即与消防队联系。

G 施焊作业周围若有易燃爆物品，距离应大于10m ，否则应清理后再焊。无法清理时，应有隔离措施。 H 禁止焚烧油毡、胶皮及其它能产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。禁止露天焚烧垃圾、落叶等。施工作业时要防止乙炔气的泄漏，以减少对大气的污染。

R 合理安排施工，减少夜间施工量，以降低噪声污染和光污染。电焊机采取合理布局，加强维护保养等有效措施，并制定执行设备操作规程，减轻噪音对周围生活环境的影响。

J 在施工人员密集区焊接时设立电焊弧光当板。

K 钨极棒统一发放，钨极棒头统一回收，交有关部门处理。

O 夏季施工应有防中暑、防雨、防触电措施，冬季施工应有防冻、防滑措施。

P 施焊作业周围若有易燃爆物品，距离应大于5m ，否则应清理后再焊。无清理时，应有隔离措施。 焊接、切割高空作业必须有隔离措施。严禁火花飞溅。

3、紧急情况的应急准备与响应计划

A 现场如发生压缩气瓶及气体爆炸事故后，应尽快疏散人员，如发现人员中毒就近人员应迅速采取措施抢救伤者，使伤者能安全且迅速的送至医院，保护好事故现场。

B 施工现场如突发停电事故，应立即切断电源，现场的紧急照明应立即投入使用。并由专业与相关部门取得联系进行抢修。

C 现场突然发生6级以上大风时，高空作业人员应立即停止工作，对不牢固的设备立即进行加固，立即切断现场的电源，下方的施工人员立即撤离现场，防止高空坠物伤人。

4、文明施工控制措施

A 材料、设备堆放合理，各种物资标识清楚、排放有序，并符合安全防火要求。

B 施工用机械设备完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗，并熟悉机械性能和工作条件。 C 施工临建设施完整、布置得当、环境清洁，办公室、工具间等场所内部整洁、布置整齐，有关职责、制度、规定上墙。

D 现场电焊线走向必须统一规划，做到横平竖直，焊条头、焊丝头必须及时回收，必须坚持“谁干谁清、随干随清、工完料尽场地清”的文明施工原则，始终保持施工现场整洁、有序。

5、人员管理。

A 所有进入施工现场的职工应统一穿着防护服、佩戴安全帽、上岗证及相应标志。

B 施工现场严禁随地大小便。

C 冬季施工时，施工人员及时清理作业区内的霜雪及结冰层，并做好防滑措施。夏季施工时，各施工点应配备足够的饮用水和防暑降温用品。

安全文明施工考核标准

1、 现场焊接工作前未报验焊接工艺评定开始焊接作业的, 对施工分包単位处罚 1000元

2、 焊工未按照己批准的焊接工艺规程施焊的对施工分包単位处罚 200元

3、 恶劣天气未采取有效的防护措施开始焊按作业的对施工分包单位处罚 200元

4、在检査中发现超范围施焊的焊工, 对施工分包单位处罚 500元

5、在检査中如发现焊工未佩戴《焊工上岗证》的, 第一次处罚100元, 第二次清除现场。

6、任何未参加考核且佩戴他人《焊工上岗证》从事焊接作业的对施工分包単位处罚 2000元

7、施工中不互相监督，对同伴的违章作业不及时制止。 100元

8、非电工从事电气作业或不具备作业资格的人员进行带电作业。 200元

9、非电工私接电源或装拆电气设备。 200元

10、将电源线直接插入插座内使用或挂在闸刀开关上使用。 100元

11、电焊机二次线接头铜蕊裸露，未包扎绝缘。 100元

12、施焊人员施焊时未穿绝缘鞋，不戴绝缘手套。 50元

13、在金属容器内进行焊接作业，电焊工作终止时，未及时切断焊机电源。 100元

14、在金属容器或坑井内工作时，金属容器无可靠接地，或将行灯变压器带入金属容器或坑内。100元

15、使用电动工具金属外壳不接地。 100元

16、电焊机二次线、电源线、龙门吊电缆线过道路无可靠的保护措施。 100元

17、在电源盘、电缆周围2米范围内进行气割、焊接等高温作业。 100元

18、高处作业不扎安全带，或未将安全带挂在上方牢固可靠处。 200元

19、在不合格的脚手架或不牢靠的构件上工作，无可靠防坠落措施。 100元

20、擅自拆除上下爬梯、孔洞盖板、栏杆、隔离层；或虽经同意拆除但未设明显标志并及时恢复。200元

21、搭乘载货吊笼的人员。 200元

22、高空作业切割、焊接的下角料不及时清理者。 200元

23、造成高空落物的责任者。 200元

24、擅自穿过安全警戒区。 50元

25、锅炉启动升压过程中，在承压部件上作业。 100元

26、氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆危险物品无安全防护措施起吊。 200元

27、在明火禁区无申请、无措施擅自动用明火作业。 500元

28、不关乙炔、氧气、氩气阀门就离开工作岗位。 50元

29、氧气瓶、乙炔瓶的距离小于5米，或气瓶的距离电气开关、散发火花的地点小于5米。 50元

30、高空电、火焊作业，对下方的设备不采取防火隔离措施（如垫铁板、石棉布等）。 100元

31、消防器材挪做他用，或随意堵塞消防通道。 50元

32、随意破坏消防器材，或取用消防水当施工用水。 50元

33、对有压力、带电、充油的容器施焊，或未采取措施即对盛过油的容器施焊。 100元

34、焊接、切割工作前未清理周围的易燃物，工作结束后，未检查清理遗留物，留下火种。 100元

35、现场施工落手清差，现场垃圾、下角料清理不及时或乱倒垃圾。 50元

36、现场施工时, 应注意环境保护，未采取任何措施 50元

37、随地大小便或在容器内、机械设备、组合场等处大小便。 200元

38、高空清理垃圾时抛掷或阻塞通道者。 50元

39、电焊机等小型施工机械无可靠防雨设施。 50元

40、在电缆沟、隧道、夹层、钢烟道内工作不使用安全电压行灯照明，或行灯电压超过36V 。100元

41、在金属容器、管道内、潮湿的地方使用的行灯电压大于12V 。 100元

42、使用220V 及以上电源做为照明电源，无可靠的安全措施。 100元

43、在金属器内或潮湿的地方施焊时，施焊区域不干燥，容器外侧未设专人监护，没有可靠的通风装置或者未设电焊机二次线的切断开关（或快速插头）。 100元 44、焊枪或电焊机二次线绝缘不良，有破损。 50元 45、电焊机外壳无接地线。 50元 46、电焊机地线与焊接体搭接不符合安全规定。 100元 47、锅炉房、汽机房电焊皮线、火焊皮带、电源线不集中布置，走向混乱，过通道处无保护措施。50元 48、2米以上建筑排架或特殊危险脚手架搭设后未经安全员验收就使用者。 200元 49、焊接作业使用的挡风帆布为不防火帆布。 100元 50、专业管理者发布违反有关安全生产法令、法规和规章制度的命令违章指挥施工。 500元 51、专业管理者无视安监部门、安监人员的警告，未及时消除事故隐患。 500元 52、专业管理者对工人发现的装置性违章和技术人员拟定的反装置性违章不闻不问，不组织消除。200元

53、专业管理者不认真吸取事故教训，未及时采取有效措施，致使同类事故重复发生。 500元 54、专业管理者安排未经安全培训或安全考试不合格的人员进行现场施工。 100元 55、专业管理者安排不具有特种作业资格的人员进行特种作业。 200元 56、违反职业禁忌症的有关规定，安排不符合身体健康要求的人员上岗施工。 100元 57、领导默认工人违章作业、冒险作业在没有可靠的技术措施和安全保障措施的状态下施工。 500元 58、施工项目无安全施工措施或未经交底，施工负责人就组织施工。 200元 59、施工工期超过一个月、或中间间断、中间换人、增加人员未重新或单独交底、签字、做好记录。

100元

60、施工负责人擅自更改经批准的技术措施、安全措施或工作票、安全施工作业票。 200元 61、安排工作程序不当，以致施工中危害工人的生命安全和身体健康。如安排在金属容器内同时进行电焊、火焊、气割等工作。 100元 62、安排或默认六级以上大风或恶劣天气时进行高空露天作业，或霜冻或雨雪天气进行高空作业无防滑、防摔跌措施。 100元 63、领导安排或默认不具备相应安全知识，不会使用消防器材的人员在易燃易爆区工作。 100元 在易燃物品及重要设备上方进行焊接，下方无监护人，未采取防火等安全措施。 100元 64、擅自决定变动、拆除、挪用或停用安全设施或装置。 100元 65、发生事故后管理者不及时组织并主持对事故进行调查分析。 100元 焊材发放、回收管理考核制度

1、焊材未烘烤就在使用的对施工单位处罚 500元 2、发现焊条保温桶未插电源线及保温桶未盖处罚该焊工 50元 3、 同一保温桶内发现两种不同牌号的焊材, 对该焊工处罚 200元 4、焊材库房保管混乱对施工单位处罚 200元 5、焊材烘烤、发放、干湿温度记录弄虚作假，填写混乱对施工単位处罚 500元 6、在现场发现一个焊条头(或焊丝头) 按对该焊工每个焊条头(或焊丝头) 50元处罚。若分不清焊工则对施工単位按每个焊条头(或焊丝头) 500元处罚。

7、焊材发放、回收，当日领出的焊材当日必须交回剩余焊条或焊条头、焊丝头。如果不按规定发放、回收，一经发现，将对焊材管理员（包括临时管理员）处罚20元/人·次。

8、施焊过程中，严禁将焊材头直接放在地上，一经发现按制度考核，普通焊条和焊丝10元/根，焊条头和焊丝头5元/个。

12、未经质检和技术人员许可，焊工之间擅自取用他人焊接材料施焊，发现一起考核取用人100元，被取用人50元。 十一、附则

1、 按照工程进展情况, 根据提供的设计技术文件随时増加和完善本管理规定 。

2、 本焊接工程质量管理规定若有与各工程焊接施工及验收规范不符的，按照相应规范标准执行, 且不仅限于本规定。 十二、附录 附录一:焊工合格证 焊工合格证

附录二、焊工入场考核申请表

附录三、焊工入场考核汇总表

附录四、考核合格焊工汇总表

焊工技术考核登记表

工程项目：

附录五、焊接一次合格率周/月统计表

填表： 审核：

附录六、焊接日报表

焊接日报表