彩板房安装施工设计方案

（五）材料进场检验

1.材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定

办法取样送检。

2.检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。

3.检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。

4.检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座等。

5.彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。

6.吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。

7.彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。

8.材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母

扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不

得置于檩条中央。

9.屋面板吊运的材料堆放（屋面板采用厂家定制）。

9.1材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置

并以帆布或塑胶布覆盖。

9.2地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不

得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。

9.3材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。

9.4材料吊上屋架施工要点。

吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防止钢板滑落(如下图所示)，并

使用麻绳捆绑固定。

四、施工组织方案

（一）施工工序安排 彩板进场屋面板成型屋面板倒运屋面板安装屋脊帽盖安装墙面泛水安装天沟防水处理零星修补

（二）彩板进场

根据施工准备工作中的材料检验方法检验材料，然后材料进场。

（三）搭设施工平台

1.施工前

首先由安全员对安装及拆除人员进行详细的技术交底后方可操作，并且操作人员应持证上岗。

凡在三步架以上高度时作业人员必须系安全带。所有工具用绳挂在身上。搭设架子时，如果有六级以上的大风和雷雨，必须停止作业。

立杆的基础要求：脚手架立杆的基础必须夯实平整，全部垫上厚度5cm，宽度20cm的木板。

2.架子的架设要求：

双排脚手架立杆间距为1.5米，接头应相互错开，不能在同一步架内有两个接头，双排架大横杆的间距为1.0m，所有接头使用接卡子对接，接

头位置应相互错开。

纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。

纵向水平杆接长使用对接扣件连接横向水平杆的构造规定。

主接点处设置一根横向水平杆，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不大于500mm.脚手架必须设置横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件，固定在纵向扫地杆的下方的立杆上。

立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距：竖向间距≤

4.5m，水平间距≤4.5m.立杆顶端宜高出檐口上皮1.5m.连墙件的布置宜靠近节点设置，偏离主接点的距离不应大于300mm.应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。

双排脚手架设置剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑跨越4根立杆，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在45~60度之间。

双排脚手架必须在侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间净距小于15m.剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件、中心线至主接点，距离不大于150mm.横向斜撑应在同一节间，由底至顶呈之字型连续布置，斜撑采用旋转扣件中心线至主接点的距离不大于150mm.

3.脚手板的铺设：

首先脚手板使用符合要求的硬木板。

铺设脚手板时，必须两面封头，离墙不得大于20cm，满铺不能出现挑头板，不许个人拆除脚手板。

作业层脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120-150mm.

脚手板必须符合要求。

4.外脚手架安拆安全技术措施：

外脚手架所使用的材料：钢管、扣件等必须为合格产品，禁止使用锈蚀、变形、弯曲、裂纹的材料。

扎、拆脚手架时，周围应设围挡或警戒标志，并设专人看管，非施工人员禁止入内。

钢管脚手架的立杆垂直稳放在金属底座的垫木上，各连接点必须用扣件连接牢固，不准用铁丝绑扎。

施工操作人员在传递物料时，禁止向下抛扔，要用绳索吊运。上下同一工作面禁止同时作业，施工工具要随身带好，以防遗落伤人。

施工操作人员必须持证上岗，严禁酒后、无证、违章作业。作业时，要带好安全帽，高空作业要系好安全带，并且要高挂低用，要穿防滑鞋，风力达到六级以上，严禁施工作业。

拆除脚手架大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员向下顺料，拆下的脚手管、板、扣件等材料禁止乱抛乱扔，在吊运后应整齐堆放。

外架搭设完毕后，应经公司主管部门验收后方可使用。

5.脚手架拆除

拆除作业按搭设作业的相反程序进行,遵循自上而下,先搭后拆,后搭先拆的原则,即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,后拆小横杆、大横杆、立杆等,按照一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业;

拆立杆时,应先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆大横杆、剪刀撑时,应先拆中间扣，然后托住中间,再解端头扣;

连墙杆在其上部杆件拆除完毕后(伸上来的立杆除外)后方能拆除; 松开扣件的平杆件应随时撤下, 不得松挂在架上;

拆除长杆件时应两人协同作业,以免单独作业时出现闪失。

拆下的杆件应吊运至地面,不得向下抛掷;

运至地面的杆配件应指定地点,随拆随运,分类码放,当天拆当天清。 拆除作业时，地面设专人指挥，按要求统一进行。

6.生命线搭设：

从事生命线搭设和拆除工作的人员，必须持有地方政府或专责机构颁

发的有效证件。搭设及拆除期间，生命线禁止使用。生命线最大跨距12M,超过12M时需增加一根立杆固定生命线。

生命线用花篮罗旋扣拉紧，最大垂弧不大于100MM。

生命线与钢梁锐边接触的部分应放软垫，以防损坏生命线。

生命线拉设在临空面立柱内侧，不得拉设在外侧。

生命线全部采用直径不低于10毫米的镀锌钢丝绳，应无断丝.断股.灼伤.受腐蚀.严重变形等缺陷。生命线松紧调节：花篮罗旋扣应完好无损.

生命线的高度为高出着地面1.2M（人的腰部位置）。(如下图所示)： 米以上高空作业，必须佩带安全带，

每次使用安全带时，应查看标牌及合格证，检查尼龙带有无裂纹，缝线处是否牢靠，金属件有无缺少、裂纹及锈蚀情况，安全绳应挂在连接环上使用。

安全带应高挂低用，并防止摆动、碰撞，避开尖锐物质，不能接触明火。

作业时应将安全带的钩、环牢固地挂在系留点上。

在低温环境中使用安全带时，要注意防止安全带变硬割裂。

使用频繁的安全绳应经常做外观检查，发生异常时应及时更换新绳，并注意加绳套的问题。

不能将安全带打结使用，以免发生冲击时安全绳从打结处断开，应将安全挂钩挂在连接环上，不能直接挂在安全绳上，以免发生坠落时安全绳被割断。

安全带使用两年后,应按批量购入情况进行抽检,围杆带做静负荷试验安全绳做冲击试验,无破裂可继续使用,不合格品不予继续使用,对抽样过的安全绳必须重新更换安全绳后才能使用,更换新绳时注意加绳套。

7.设置安全围栏及安全网

在储料仓棚顶吊下方设置好安全隔离区域防止非工作人员误入造成的人员伤害；在棚顶下一层挂好安全网，防止人员坠落事故发生。

（四）钢结构屋面墙面彩板安装施工方法

1.屋面底板施工方法

屋面底板采用组合型移动钢管架作为施工平台，脚手架的高低根据屋面坡度调整。屋面底板为上中下节Q900型板，中间接头采用彩收边板连接。施工时先确定隅撑在檩条到梁边距离，然后将隅撑拆下，将底板用自攻螺丝固定于檩条上（檩条下折边），依照量出的尺寸在底板上开孔，再将隅撑依次安装，在安装完收边板后才能安装下半节底板，依次进行。

2.保温棉及屋面上层板施工方法

在安装屋面板时应注意板的横向平整度，在铺设第一块板先用钢卷尺量出钢梁到女儿墙边的一个平行尺寸，并进行定位，在铺设3-5片屋面板

时应测量出屋脊和檐口的宽度是否一致，以保证屋面的平行，并确保最大斜度不超过规范要求的20mm。

3.墙面泛水板、屋脊盖板及变形缝盖板施工方法

在屋面板安装完成后，先对屋脊和檐口做滴水檐泛水边的防水处理，再进行屋脊帽盖的安装。

3.1墙面泛水板的安装

墙面泛水板垂直搭接100mm，无封胶，水平方向自然搭接无封胶。

3.2安装过程中和完毕后的检查以下工作必须进行：

检查固定镙钉是否牢靠，检查钉子所用部位是否一致，止水垫是否完整，不得有脱落，破损和松动现象。

窗上下口处的收边板的水平度；

对与实际长度偏差较大的彩板进行现场切割时，边缘处不可有毛刺，应保持整齐；

内板在吊装过程中，应避免尤其是外侧与钢结构或檩条表面接触产生板表面的磨损；

若彩板涂层表面被划伤，应将划伤处清理干净，使之干燥，然后用漆补涂；

安装完毕后，应对彩板表面进行清理工作，特别是严禁在钢板上存放

任何金属物，以免腐蚀钢板，影响使用寿命。

屋面安装完成后，应采用淋水实验的方法，对封闭的建筑物节点部位 进行防水检测。

4.在安装屋脊帽盖时，搭接部分长度不小于100mm，并用铆钉进行连接。接着安装变形缝盖板，变形缝盖板两个折边分别与变形缝两边的固定支架用铆钉进行连接固定，在屋脊盖板和变形缝盖板完成后，对所有外露铆钉满打密封胶。在安装墙面泛水板施工过程中，首先在墙面距离边波峰高度250mm的高度沿屋面坡度开出10mm×15mm的泛水槽，其次将泛水板折边与槽连接处采用M6膨胀螺栓连接固定，对外露膨胀螺栓部分用密封胶进行密封处理；与屋面板连接处用自攻螺钉固定于屋面板支架上，并使用通长滞水胶带对泛水板与屋面板接缝处进行防水处理。

5.天沟的施工方法

5.1不锈钢天沟采用氩弧焊进行对接焊接。为避免焊接处出现热变形，对接头处先间断式点焊，直到接头完全对接平整后再将其满焊。天沟座与梁端头处，与墙体采用切割缝插入打防水胶，植钉固定。依次进行安装。

5.2天沟板若为彩钢板，其搭接长度为200mm，并施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘15mm，并以防水铆钉固定搭接部位。防水铆钉两道，单排中心距为80mm，相错分布，铆钉应打在封胶线上。天沟端

部的处理应按照图纸标明的尺寸安装。天沟落水口处，以一圈防水铆钉固定，铆钉间距40mm与天沟板连接，并施以两道封胶。

5.3封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。每管封胶（300ml）约打12m长，封胶中心距板边15mm左右。打胶前必须除去彩板保护塑料薄膜，并将表面擦拭干净。

5.4屋面板的收边板和泛水板搭接长度均为150mm，均需施封胶一道。

6.墙面彩板的安装

6.1墙面彩钢板采用现场复合的安装方式：

墙面系统彩钢板的安装，应首先对安装好的墙面檩条进行检查，包括檩距是否和图纸一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檩条防腐层是否完好，门窗位置是否和图纸一致，如发现与图纸不符，及时调整或更改。

请注意是否有变截面的檩条在同一立面，如有请注意不同截面间的节点构造。

6.2墙面系统彩钢板的安装：彩板的铺设要注意安装顺序，一般为自下向上安装，同时避免左右两头同时安装，应从建筑物的一端向另一端进行，板肋搭接应当和当地常年风向相背，请注意安装第一块板的重要性。

墙面彩钢板横向连接只搭接一个肋，无封胶，彩板纵向连接为插接，顺水流方向，插接间隙须严密。

正确的横向搭接方式

墙面外层板彩钢板竖向连接需120mm，无封胶。

墙面内板竖向搭接为50mm，无封胶。

墙面外板的固定，应将固定螺钉与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，每肋（波谷里）一颗，距离波峰下边缘10mm，打钉前应挂线，使螺钉打在一条直线上。

正确的打钉位置

墙面内板的固定和外板相同，固定螺钉每肋一颗（波谷里）。 在有出墙管道洞口处，墙板内侧应做补强处理。

每安装5--6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误差，应及时调整。

建筑物阴阳角、门、窗洞口处，应按照图纸所标明的收边板位置、尺寸进行安装，安装收边板时，请注意收边板的平整度。

7.零星修补

开洞处理

施工中不可避免地要对墙面板或屋面板进行切割、开洞处理，应做如下准备工作并注意：

切割前必须在板材上进行标注、放样。

在切割后板的切割部位产生的毛刺、卷边等应进行打磨处理。

应注意：在切割后必须将所切割的墙面板或屋面板进行清洁处理，以免切割时产生的铁屑腐蚀后对板的使用寿命造成影响。

8.安装过程中和完毕后的检查以下工作必须进行：

检查固定镙钉是否牢靠，检查钉子所用部位是否一致，止水垫是否完整，不得有脱落，破损和松动现象。

窗上下口处的收边板的水平度；

对与实际长度偏差较大的彩板进行现场切割时，边缘处不可有毛刺，应保持整齐；

内板在吊装过程中，应避免尤其是外侧与钢结构或檩条表面接触产生板表面的磨损；

若彩板涂层表面被划伤，应将划伤处清理干净，使之干燥，然后用漆补涂；

安装完毕后，应对彩板表面进行清理工作，特别是严禁在钢板上存放任何金属物，以免腐蚀钢板，影响使用寿命。

屋面安装完成后，应采用淋水实验的方法，对封闭的建筑物节点部位进行防水检测。

9.安装中的注意事项

在安装好的屋面彩钢板上应铺设步道，尽量减少行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋。禁止在天沟板上站立和行走。

屋面板单位面积内严禁集中站人，应小于2人/㎡

螺钉固定顺序必须与彩钢板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。 现场切割钢板，应尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方切割。严禁在其它彩钢板上进行此项作业。切割时，彩钢板的正面朝下，切割后钢板上有残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，从而影响钢板的美观和寿命。

每天安装工作完成后，必须将屋面和墙壁面当天留下的所有铁屑，杂物及时清扫干净。

吊上屋面当天不能安装的钢板，要成捆堆放并加以束缚，以免被大风刮走。

天沟及开孔为屋面防水的重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。

彩钢板上划线宜用水彩笔，不能用带尖金属在钢板上作记号，不能与铅，铜材料接触使用。使用硅胶的地方不能刷油漆。

彩钢板搭接前应除去保护塑料薄膜，并擦拭干净板的表面，需要打胶

的地方应清除尘土、油污，并最好用松节油浸的布擦拭干净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干净，无尘。

在安装保温棉时，请注意要将有贴面的一面朝向室内。

收边板的最宽面超过400mm应更换为彩钢板。

建筑物的立面高度超过15m时，先安装靠近屋面的墙板。

附图一、墙面泛水节点大样

附图二、屋脊帽盖节点大样

附图三、变形缝盖板节点大样

附图四、天沟安装节点大样

10.竣工验收

将经监理审核原材料报验资料、施工方案等资料汇总，将安装过程形成的安装资料做成报验资料报监理审核，同时申请对本公司工作范围进行质量验收。

10.1彩板围护结构在竣工验收时应提交下列文件：

彩板所采用的彩板出厂材质证书；

保温材料的材质证书；

彩板的出厂合格证；

防水密封材料的出厂合格证；

连接件的出厂合格证；

围护结构的施工图设计文件及变更通知书；

围护结构的质量事故处理记录。

10.2对围护结构应做如下外观检查：

自测屋面、墙面平整，屋面檐口、屋脊、山墙及墙面下端等处成一直线。

彩板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。

彩板围护结构的长向搭接成一直线，板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。

目测各泛水件成一直线。

目测各连接件是否纵横成一直线。

抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象。 彩板板面有无褶皱，错打孔等。

密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。

11.质量验收标准

本工程质量验收标准:《钢结构工程质量验收规范》

本工程质量目标：优良