玻璃幕墙工程施工操作规程及质量要求
XXX 建筑工程总公司
施工技术标准
(建筑装饰装修类)
文件名称：玻璃幕墙工程施工操作规程及质量要求
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XXX 建筑工程总公司
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施工技术标准
文件名称：玻璃幕墙工程施工操作规程及质量要求
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玻璃幕墙工程施工操作规程及质量要求
1 施工工具机具
玻璃幕墙所用工具机具有：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、起子、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、直尺、螺丝刀、测力扳手、电焊机、氧割设备、安全带、嵌刀、钢丝钳、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊兰、抹布、棉丝、小车、注胶枪、玻璃刀和工具袋等。
2 安装工艺流程
2.1玻璃幕墙安装工艺流程如下：
搭设安装脚手架→检查主体结构幕墙面基体→测量放线→清理预埋铁件→安装联结铁件→质检→安装竖框骨架→质检→安装横框→质检→安装玻璃→洁面
2.2安装注意事项
2.2.1玻璃幕墙大都在高层建筑的正立面或裙褛四周设置。
2.2.2施工前，必须充分熟悉设计图纸并仔细研究，确定施工方法。例如：玻璃幕墙的轴线、标高与主体结构轴线和标高的关系；幕墙中跨层高、立面转角角度和宽、高尺寸；幕墙金属竖框截面尺寸和排列间隔；幕墙骨架与主体结构所留空隙；横框截面和框格尺寸；中空玻璃外型尺寸、幕墙骨架锚固点和联结铁件的数量以及各材料的试验报告等。
3 玻璃幕墙安装
3.1脚手架搭设
玻璃幕墙一般都依靠脚手架进行施工。根据玻璃幕墙骨架设计图规定的全高和全宽，搭设施工双排脚手架。如利用建筑物结构施工或外装饰的脚手架，则应进行检查修整，使脚手架完全符合玻璃幕墙安装和安全操作规程的要求。
3.2检查主体结构立面基体
建筑物主体结构的质量，在玻璃幕墙安装前，应按施工规范要求进行检查验收。凡立面垂直和平整度偏差过大或混凝土柱、梁、板、墙等构件有蜂窝、麻面和孔洞等缺陷，应及时进行研究和补强处理，不得留有隐患。此外，焊接联结铁件的预埋铁板，也应一块一块地检查清理出来，供测量放线之用。
3.3测量放线
测量放线，是把玻璃幕墙骨架线弹到主体结构上。
高层建筑的玻璃幕墙先根据建筑物的轴线，在适当位置，用经纬仪测定一根竖框基准线，从底层到顶层，逐层在主体结构上打出框骨架的锚固点，弹出一根纵向通长墨线来。然后，按建筑物的标高，用水平仪先测定一个楼层的标高点，弹两根横向水平通线，从而得出竖框基准线与水平线相交的锚固点。再按水平通线以纵向基准线作起点，量出各根竖框的间隔点，通过仪器和尺量，就能依次在主体结构上弹出各楼层所有锚固点的十字中心线。即竖框联结铁件的位置。
在确定竖框锚固点时，应充分考虑土建结构施工时所预埋的锚固铁件应恰在纵、横线的交叉点上。如个别锚固点不在预埋铁件上，亦应弹好锚固的位置线，以便准确钻膨胀螺栓孔。如预埋件埋置在各层楼板上，仍应将纵、横线相交的锚固点位置线弹到楼板的预埋铁件上。
无骨架结构，则将玻璃块体尺寸线，准确地弹到主体结构上。
横框的安装线，是弹在竖框上。
整个测量放线，须经检查复核。
3.4清理预埋铁件
建筑物主体结构与玻璃幕墙骨架的联结，一般是在主体结构浇筑混凝土时，按幕墙骨架设计图规定的联结铁件的锚固位置，预埋一块铁板。然而，在实际施工中其结构上所预埋的铁板，有的位置偏差过大，有的铁板被混凝土掩没，有的甚至漏埋，影响联结铁件的安装。因此，测量放线后，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰碴剔除，涂刷防锈漆。所有锚固点不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便钻膨胀螺栓孔。
3.5安装联结铁件
玻璃幕墙所有竖框骨架的外立面，要求在同一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有联结铁件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必须处在同个垂直平整的立面上才能得到保证。
具体做法：以一个平整立面为单元，从单元顶层和底层两侧竖框锚固定点附近，定出主体结构与竖框的适当间距(间隙) ，上下各设置一根悬挑铁桩，用重磅线吊垂线，找出同一立面的垂直、平整度，经调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，然后，定出立面单元两侧垂直、平整基准线。根据基准线，在各楼层立面两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时，应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直平整点上，拴铁丝绷紧，跟线焊拉或锚定各条竖框的联结铁件，使其外端面做到垂直平整。
联结铁件与主体结构预埋件采用焊接或用膨胀螺栓锚定，务必牢固可靠。联结后，须逐个检查，并做好隐蔽工程记录。
根据玻璃幕墙的高度，此法也可分垂直段进行。
3.6安装竖、横框骨架
当联结铁件与主体结构锚定后，将钻孔的竖框图(按规定设置伸缩缝) ，嵌入联结铁件的角钢内，穿入M14或M16不锈钢螺栓，初步扭紧，再拉控制
垂直平整水平通线进行复核，通过联结角钢上的长形椭圆孔，调整至竖框面垂直、平整度合格后，用测力扳手拧紧螺栓锚固。
横框安装，则根据幕墙骨架设计图所定横框间距，按各楼层标高线，在竖框面拉横向水平线，弹出横框安装线，即可跟线拼装横框(两端应留拼装细缝作伸缩缝) 。所有横框两端必须用不锈钢角铁或铝角上下锚固，不得遗漏。
沉降缝或伸缩缝的做法为，两侧各立1根竖框，骨架在此断开，使之成为分离的两片幕墙。缝的间隙内，用铝合金薄板，分别锚固的在各自的竖框上，注两道防水密封胶堵漏。
竖框与墙体接处，一般采用1.5mm 厚的成型铝合金板将骨架包裹封闭。为防止铝合金与块体间缝系数不一，相接处铰连接，并注密封胶防水。
女儿墙压顶，用通长铝合金薄板固定在横框上，横框与薄板间，罩在幕墙与压顶墙顶面，做成向内泛水。压顶板有螺栓锚固于骨架上。凡穿孔螺栓部位及压顶板搭接缝处，均须用密封胶封严，防止雨水渗入。
窗下墙则用铝合金披水板锚固在骨架上，防水密封胶封严。披水板外缘下弯部分应与墙体粉刷面留出一定间隙。
至于幕墙与主体结构墙面之间，为满足防水和防火需要，通常留有一定距离，防火材料铺置其间。具体做法：用“L ”形镀锌铁皮，锚固在骨架的竖框上，在其内充填轻质防火纤维。但“L ”形镀锌铁皮与墙面应隔开，使之形成烟气通道。遇窗口处，“L ”形镀锌铁皮则锚固在横框上，表面用铝合金窗台板封闭。
3.7安装玻璃
高层建筑玻璃幕墙的玻璃吊装，可利用土建机械来完成。面积较大的玻璃，配以专用玻璃起吊环起吊。
铝合金型材骨架框格，玻璃可直接安装在框格凹槽内，而型钢骨架，因无嵌玻璃的凹槽，先将玻璃安装在铝合金框上，然后再将框格与型钢骨架连接。
层数不高的楼房，如各块玻璃面积不大，可用人工抬到脚手架上，用手提吸盘将玻璃两面吸住就位，再用吸盘将玻璃提起，轻轻嵌入金属框内，随即用嵌条固定玻璃。
玻璃不能直接嵌入金属下框凹槽内。应先垫氯丁橡胶垫块(垫块宽度不超过玻璃厚度，长度根据玻璃自重决定) ，玻璃装入后，凹槽两侧嵌橡胶压条，从两边挤紧，防止玻璃移动。然后在其上注一道硅酮系列的防水密封胶。密封胶要注得均匀、饱满，注入深度约5mm ，随手用棉布将胶液抹干净。
隐框玻璃幕墙玻璃的安装：先按框格尺寸大小，在工厂内放样制作下玻璃框，按所用玻璃选用硅酮系列结构胶，将玻璃粘贴在玻璃框上，包扎护纸，成匝运至现场。然后将玻璃框依所弹墨线，安装在幕墙框格内。随即用固定片卡牢。玻璃之间的缝隙，注满结构密封胶封严、嵌实、压光。
竖隐横不隐型或横隐竖不隐型的幕墙，玻璃安装后，玻璃在横框或竖框的分隔位置用铝合金扣板遮盖并锚固。
4 质量要求
4.1本节适用于建筑高度不大于150m 、抗震设烈度不大于8度的隐框玻璃幕墙，半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻幕墙及点支承玻璃幕墙工程的质量验收。
4.2主控项目
4.2.1玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。
4.2.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
4.2.3玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：
4.2.3.1幕墙应使用安装玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
4.2.3.2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm 。全玻幕墙主玻璃的厚度不应小于12mm 。
4.2.3.3幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。
4.2.3.4幕墙的夹层下玻应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不应小于0.76mm 。
4.2.3.5钢化玻璃表面不得有损伤；对8mm 以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
4.2.3.6所有的幕墙玻璃匀应进行边缘处理。
检验方法：观察；尺量检察；检查施工记录。
4.2.4玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.2.5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.2.6隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm ，厚度不应小于2mm ，托条外端应低于玻璃外表面2mm 。
检验方法：观察；检查施工记录。
4.2.7明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：
4.2.7.1玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。
4.2.7.2玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm 的弹性定位垫块；玻璃两端嵌入量及空隙应符合设计要求。
4.2.7.3玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5％～2.0％，胶条在转角处应斜面断开，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
检验方法：观察；检查施工记录。
4.2.8高度超过4m 的全玻玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.2.9点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm 。
检验方法：观察；尺量检查。
4.2.10玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.2.11玻璃幕墙应无渗漏
检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。
4.2.12玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。
4.2.13玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确，开启应灵活，关闭应严密。
检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。
4.2.14玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.3一般项目
4.3.1玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。
检验方法：观察。
4.3.2每平方米玻璃的表面质量检验方法应符合表17的规定。
表17 每平方米玻璃的表面质量和检验方法 项次
1 项目 明显划伤和长度＞100mm 的轻微
划伤
2
3 长度≤100mm 的轻微划伤 擦伤总面积 ≤8条 ≤200m2 用钢尺检查 用钢尺检查 质量要求 不允许 检验方法 观察
4.3.3一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合表18的规定。
表18 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法
项次
1 项目 明显划伤和长度＞100mm 的轻微
划伤
2 长度≤100mm 的轻微划伤 ≤2 用钢尺检查 质量要求 不允许 检验方法 观察
3 擦伤总面积 ≤50m2 用钢尺检查
4.3.4明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。
检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。
4.3.5玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
检验方法：观察；手摸检查。
4.3.6防火、保温材料填充饱满、均匀，表面应密实、平整。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
4.3.7玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。
检验方法：观察；手扳检查。
4.3.8明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表23的规定。
表23 明框玻璃墙安装的允许偏差和检验方法 项次
项目
幕墙高度≤30m 30m ＜幕墙高度≤
1
幕墙垂直度
60m 60m ＜幕墙高度≤
90m 幕墙高度＞90m
2
幕墙水平度
幕墙幅宽≤35m 幕墙幅宽＞35m
允许偏差(mm) 10 15
作经纬仪检查
20 25 5
用水平仪检查
7
检验方法
3
构件4
水平度 5
分格框对6
角线长度差
配件直线度 构件长度≤2m 构件长度＞2m 相邻构件错位 对角线长度≤2m
2 2
用2m 靠尺塞尺检
查
水平仪检查
3 1 3
用钢尺检查
用钢尺检查
对角线长度＞2m
4
4.3.9隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表24的规定。
表24 隐框、半隐框玻璃安装的允许偏差和检验方法
项次 1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m 30m ＜幕墙高度≤60m
60m ＜幕墙高度≤90m
幕墙高度＞90m
2
幕墙水平度
层高≤3m 层高＞3m
25 3 5
用水平仪检查
20
项目
允许偏差(mm) 10 15
用经纬仪检查 检验方法
3 幕墙表面平整度 2 用2m 靠尺和塞尺检查
4 板材立面垂直度 5 板材上沿水平度
2 3
用垂直检测尺检查 用1m 水尺和钢直尺检查
6 相邻板材板角错位 7 阳角方正 8 接缝直线度
1 2 3
用钢尺检查 用直尺检查 拉5m 线，不足5m 拉通线，用钢直尺检查
9 接缝高低差 10 接缝宽度
1 1
用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查