机电设备检测检修

数控切割机调试维修中常见故障的排除

一、 点火器的故障

故障现象：按点火按钮，有滋滋声但不能着火

故障原因及排除：

1、 高压输出端线路断路，大部分为高压线与高压帽连接处

尖顶螺栓虽拧紧但未接触，重新压接即可排除故障。

2、 高压输出端引弧针与点火器回路短路或距离过近，未拉

弧起火。绝缘处理、调准距离或更换白色绝缘套管。

3、 高压包接地螺栓处未连接好。重新接好即可。

故障现象：按点火按钮，机器突然停车，驱动器22号报警（使用松下

驱动器系统的机器）。

故障原因及排除：

高压引弧线与机器外壳间短路或绝缘强度不够，点火高压将驱动

器及系统端口击坏。此现象要绝对避免，调试、维修时要仔细检查。检查线路绝缘电阻，1000V 兆欧表大于300M Ω。或介电绝

缘强度为5000V 历时1分钟不击穿。

二、 自动调高器的故障（开通调高器）

故障现象：调高器不能升降

故障原因及排除：

1、 调高器输出功率管已烧坏，割枪只能向下，原因是调高

器在限位接反及电机被卡死的时候，长时间打开调高器极易发

生。带回调高器更换功率管。

2、 传感器与控制器之间的同轴电缆阻抗不匹配，更换同轴

电缆。

3、 振荡器输出电压不准，检查振荡器参考电压OUT 、0V （即

39K Ω电阻）两端直流电压是否为 4.15V左右, 否则调节电位器达

到此值。

三、 斯达特系统常见故障

故障现象：1、输入无反应，按动急停等按钮系统诊断下均无反应。

2、输出无动作，发强电控制信号后，继电器无动作。 故障原因及排除：

一般为无24V 电压。用表测量24V 电源有否，如无则稳压电源

块（78L24）或滤波电容损坏，更换即可。

故障现象：输入有输出不正常。输入可以测到（说明24V 右），输出无

或部分无。

故障原因及排除：

1、接线是否有断处，可直接测量中间继电器的控制线圈；

2、如果线接触良好，强电部分也没问题， 则可能是数控I/O

板上2004集成电路有问题。I/O板上有3片2004，更换一

下，看是否能排除。

故障现象：输出有输入无或部分无。

故障原因及排除：

接线是否有断处，可直接在工控机输入口测试。用一根细导线

将24V 地与各个输入口相接，在系统诊断下，看是否有反应。

如果有反应，则线路上有问题；如果无反应，则I/O板光耦521-4

有问题，带回更换。

故障现象：开机一片黑，主机不起动（系统未引导）。

故障原因及排除：

1、用万用表测机算计电源，黄—黑线之间应为12V ；红—黑

线之间应为5V 。通过此两项可判断计算机电源是否正常。

2、将控制机箱内数控卡取下，开机后是否有显示？如果有显

示，说明数控卡有问题，更换数控卡。

3、如果仍没有显示，则可能是主机板的BIOS 设置被改变，可

按一下方法从新设置：

加电开机点击DELETE 键数下，蜂鸣器蜂鸣一声（长1秒），

说明已进入BIOS ；如果蜂鸣器发出2声蜂鸣声（长0.2秒），

请按F1键进入BIOS 。

A 、 按向上键3下。

B 、 按回车键1下。

C 、 按Y 键1下。

D 、 按回车键1下。

E 、 按向下键4下。

F 、 按回车键1下。

G 、 按向下键9下。

H 、 按加号键4下。

I 、 按ESC 键1下。

J 、 按向上键3下。

K 、 按回车键2下。

注：此方案只对“同维”的486板起作用。

4、 如果还是没显示，这可能是显示器有问题，只能更换系统。

故障现象：显示正常，但步进电机不行走或只向一个方向走

故障原因及排除：在系统诊断下，将光标移到驱动器的各个控制位，再

用万用表测量驱动器上的各端口，用正表笔接OPTO 端，用

负表笔接相应位（DIR ，CP 端口）。当在系统诊断下输入

0—1—0时，驱动器相应端口应有0V —5V —0V 的变化。如

果有变化，则说明驱动器有问题，可进一步检查驱动器工作

电压是否有问题；如果端口没有变化，则说明接线有问题，

查控制机出来的线是否有断处。

四、 EDGE 系统调试常见故障

故障现象：系统屏幕出现错误信息:比例因子必须在0.001与1000之间 故障原因及排除：

当一个值小于0.001，大于1000被作为一个比例因子输入时，

出现该信息，给比例因子输入一个0.001到1000的值。

故障现象：系统屏幕出现错误信息:横向位置误差超差

故障原因及排除：

1、当前横向位置修正量超过机器设置屏中伺服修正公差设置

的参数时，出现该信息，可提高伺服修正公差参数的设置。

2、该信息同样也出现在位置反馈回路，可检查伺服驱动器是

否有电、报警与否，或对系统进行调整，减小机器最大速

度或者增加加速度设置。

3、积分增益设置不当也会出现该错误信息，可设置每级速度

下的积分增益在25左右。

4、编码器极性及计数方向设置不当同样会出现该错误信息，

对系统进行调整，调整该两个参数。

故障现象：系统屏幕出现错误信息:纵向位置误差超差

故障原因及排除：同横向位置误差超差

故障现象：系统屏幕出现错误信息:纵向位置超过正向限位

故障原因及排除：

1、 当控制器测出极限开关接线有问题时出现该信息。检查线

路是否正确及限位开关好否接线是否正确。排除故障。

2、 当控制器测出机器超出了纵向正向机械极限有问题时出现

该信息。使用手动操作模式使纵向位置回到极限位置以内。

3、 当控制器测出极限开关的输入设置极性有误时出现该信息。

调整极限开关的输入设置。

设置方法为：用1396密码进入系统设置项，选择输入/输

出项，参照图纸输出脚号，选择对应项（纵向正限位），

按确认设置为长闭。

如出现纵向负限位、横向正限位、横向负限位出错信息可用同

样的方法排除故障。

五、发格系统常见故障

1. A1、A2、A3、A4、A5上反馈信号是方波，微动开关1、2必须

打到OFF 位。

2. 系统增益K1、K2的设置，系统增益设置过高，电机会有共振

现象，主要表现在电机有异常响声或振动，而且不能正确执行

系统指令，一般K1设置为60，K2设置为K1的60%~70%。

3. 参数存储器的锁存/解锁，程序存储器的锁存/解锁，操作方

法如下：

● 按OP MODE（操作方式键）

● 按6键（编辑方式）

● 按F7键（锁定？）

● CODE 代码显示在屏幕上，参数存储器代码：键入PKJIY 锁定，

键入PKJIN 解锁；程序存储器代码：键入MKJIY 锁定，键入MKJIN

解锁；按ENTER 确认。

4. 编程时必须编入F 速度值，程序自动方式执行时，如果把倍

率开关调到10%以下，在执行程序行与行过渡时设备行走速度

变得很慢。

5. 程序编辑结束后，在试运行下执行程序和显示图形，如果程

序有语法错误，系统会提示错误号码及出错行，可察看编程手

册附录判断属于什么错误，修改错误直到程序执行通过并能正

确显示图形

六、松下伺服交流驱动器

故障现象：驱动器11号报警

故障原因及排除：

控制电压欠电压保护，驱动器内的直流母线的断电压地与各个

规定值。由于电源容量的瞬间短缺致使控制电压过低。检查输

入电源提高输入电压（大于AC200V ），或重新驱动控制电源

一次。

故障现象：驱动器13号报警

故障原因及排除：

主电压欠电压保护。主电源变换器支流母线端电压在伺服ON

时低于规定值。主电源线电压太低，发生瞬间停电，电源容量

太小，主电源切断，或主电源没有接入。解决方法：测量端电

压（在L1、L2和L3之间）

1、增加主电源的容量或用较大的替换它。或排除接触器失误

的原因，再重新启动电源。

2、纠正主电源的相（L1、L2和L3）连接。

3、核查主电源和控制电源的接同时序。

故障现象：驱动器14号报警

故障原因及排除：过电流保护

1、驱动器工作失误（因为电路或其他部见故障）。断开电机

的连线，进入伺服—ON 状态。如果此故障是立即发生的，

调换一个新驱动器。

2、电机接线（U 、V 、W ）短路。核查U 、V 、W 接线是否在

连接处短路。必要时把他们重新接一次。

3、电机接线（U 、V 、W ）与地短接。测量U/V/W与地之间的

绝缘电阻，如阻值不正确，换新电机。

4、电机烧坏，换电机。

5、电机接线接触不良。核查U/V/W连接器的是否用螺丝拧紧。

6、由于频繁的伺服ON 与OFF ，动态制动的继电器触点熔化

而粘连。调换新驱动器。

故障现象：驱动器16号报警

故障原因及排除：过载保护

1、由于不正确的增益引起的振动或抖动。造成振动和以产噪

声。调整增益。

2、机器碰到重物，或突然变得重载或机器被缠住了。实际期

减去缠物。减轻电机负载。

故障现象：驱动器22号报警

故障原因及排除：编码器连接出错保护

11线编码器与驱动器之间的连接断裂。当控制电源接通时，

编码器转速高于规定值。确保编码器的电源是5V DC

（4.75—5.25V ）。特别是在长线的情况下，要满足这一要求。

1. 数控系统不稳定：特别是夏天，数控系统内部发热过热导致切割机不能稳定工作。其原因是用户使用的切割机的数控系统配置了高主频CPU 、带风扇和大硬盘。高主频CPU 和大硬盘功率大，发热量高，从而导致内部发热过热严重，使数控系统和切割机在夏季无法正常工作。此外，高主频CPU 配备的风扇在高温粉尘的恶劣工业环境使用，磨损老化加快，殃及CPU 和主板的使用寿命。而机械硬盘带旋转介质，震动损坏磁道且易感染病毒，易出现死机或无法启动，这些都会造成数控系统不稳定。解决办法：使用免风扇低功耗CPU 和先进的宽温级免维护的电子硬盘。

2. 手动切割效率低：普遍采用手动预热穿孔，手动控制切割过程，不仅切割效率低，而且受到切割工人经验体力和情绪的严重制约。其原因是数控系统的切割控制软件中没有完整的自动切割工艺数据库。解决办法：购买具有自动预热穿孔和切割工艺数据库的数控系统，直接输入板厚，就可以实现自动预热穿孔和自动切割。

3. 没有共边连割功能，切割效率低：火焰切割效率低的主要原因是切割中每个零件都要预热穿孔，因此40％的时间是花费在预热穿孔上。等离子切割效率低和割嘴损耗严重的主要原因也是切割中每个零件都要穿孔。解决办法：使用带有共边连割功能的数控系统和套料软件，采用共边和连割切割，有效减少预热穿孔，提高切割效率，节省割嘴和耗材。

4. 在数控系统上编程套料，切割效率低：一些用户没有使用套料软件，而在数控系统上进行手工编程和套料，使数控切割机大部分时间处于等待编程的闲置状态，大大降低了数控切割机的生产效率。解决办法：使用套料软件在计算机上进行编程套料，切割机不作编程套料全时用来切割。

5. 钢材套料利用率低，钢材浪费严重：主要表现在套料率低，剩余钢材不能重复套料。主要原因是没有使用或没有使用好套料软件，只进行局部编程套料和局部切割，造成大量剩余钢材和边角余料。解决办法：使用FastCAM 软件介绍和提供的整板套料、余料套料、共边套料功能，有效提高套料利用率。 6. 切割质量问题：诸如零件引割点过烧留疤痕、零件拐角过烧、切割面过分粗糙倾斜、切割弧形圆形零件时不闭合，切割大尺寸零件发生切割变形和不闭合等严重切割质量问题。主要原因是数控系统中缺乏完善的切割工艺。解决办法：选配切割工艺完善的FastCNC 数控系统。