详查坑探工程安全专篇

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详查坑探工程安全专篇

*****编号：*****

项目负责人：

编 写：

审 核：

总工程师：

单位负责人：

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二〇***年***月

1设计依据及基础资料

1.1设计依据

*******坑探工程设计《安全专篇》委托书。

1.2依据的法律法规

（1）中华人民共和国《安全生产法》，2002.11.1；

（2）中华人民共和国《矿山安全法》，1993.5；

（3）中华人民共和国《劳动法》，1995；

（4）《中华人民共和国矿产资源法》，1986.10；

（5）《民用爆破物品管理条例》（国务院1984年1月6日发布）；

（6）《建设项目（工程）劳动安全卫生监督规定》（原劳动部第3

号令）；

（7）《中华人民共和国矿山安全法实施条例》（原劳动部第4号

令）；

（8）国家安全生产监督管理局《关于金属与非金属矿山实施矿

用产品安全标志管理的通知》安监总规划字【2005】83号文件精神。

(9)《地质勘探安全规程（讨论稿）》(国家安全生产监督管理局) ；

(10) 矿山特种作业人员安全操作资格考核规定，1996.2；

（12）其他适用的法律法规。

1.3依据的技术标准

(1)《金属非金属地下矿山安全规程》GB16424—1996；

(2)《爆破安全规程》GB6722—2003；

(3)《矿山井巷施工及验收规范》GBJ —213；

(4)《矿山电力设计规范》 GB50070-94；

(5)《矿山安全标志》 GBJ—14161；

(6) 《作业场所空气中粉尘测定方法》GB5748；

(7) 《生活饮用水卫生标准》GB5749-1985；

(8) 《工业企业设计卫生标准》TJ36；

(9) 《劳动部，爆炸危险场所安全规定》1995；

(10) 《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91；

(11) 《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999；

(12) 《安全电压》GB3805-83；

(13) 《电气设备安全设计导则》GB4046-83；

(14) 《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93；

(15) 《供配电系统设计规范》GB50052-95；

(16) 《电流通过人体的效应》GB/T13870-97；

(17) 《漏电保护器安装和运行》GB13955-92；

(18) 《手提式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规

程》GB3787-83；

(19) 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

GB50169-92；

(20) 《劳安字[1990]16号，漏电保护器安全监察规定》1990；

(21) 《高处作业分级》GB3608-93；

(22) 《机动工业车辆安全规范》GB10827-1999；

(23) 《起重机械危险部位与标志》GB15052-94；

(24) 《高温作业分级》GB4200-84；

(25) 《建筑设计防火规范》GBJ16-87；

(26) 《国家安全生产监督管理局关于特种作业人员安全技术培

训考核工作的意见》2002.12. 18；

(27) 《爆破作业人员安全技术考核标准》GA53；

(28) 《机械防护安全规程》GB12265-1990；

(29) 《安全帽》GB2811-1989；

(30) 《安全网》GB5725-1997；

(31) 《安全带》，GB6095-1985；

(32) 《重大危险源辩识》GB18218-2000。

1.4基础资料

(1)《探矿授权证》（证号：*******）由*******颁发；

(2)《》〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉〉安全现状评价报告》，*******，2005年

8月；

(3)其他资料和部分图纸等。

1.5设计原则

(1)、设计必须遵循国家、各部委和**省颁布的有关法规、政策

和技术规程、规范；

(2)、在保证安全生产、保护环境、防治水土流失的前提下，以

较为经济的投入详细探明矿区内的矿产资源和工程地质情况；

(3)、探矿方案应进行多方案技术经济比较，推荐最佳方案；

(4)、设计要充分考虑利用已有工程和设施，以节约资金，减少

投资，施工装备水平应结合实际情况，做到适用并便于维修；

(5)、设计应本着在生产安全可靠、能耗低的基础上，最大限度

地节省探矿投资和降低探矿风险；

(6)、在探矿工程布置时预先考虑将来采矿需要，探矿工程尽可

能为采矿所利用。

2项目概况

2.1企业基本情况

*******）所在地2：*****；企业法人营业执照注册号：*******；

企业类型：有限责任公司；探矿授权证号：/////////。该企业目前尚未正式建矿，属平硐探矿阶段。矿区占地面积5.47km 2。*******点属////////////////。

2.2 交通及地理位置

2.2.1矿区交通

矿区距***驻地5 km，有矿区道路与乡村简易公路相通，距***

县城70 km，有矿区道路与乡村简易公路及县乡公路相连，交通较为方便。

2.2.2地理位置

该矿区位于***南东的*******乡以南5 km，燕子河以西，店子、

赵家坝之间以东，地理坐标：

2.3 自然地理条件

矿区为强烈切割的高山深谷地貌，区内海拔最高1500m ，地面高

差一般在500m 左右，沟谷最大切割深度900m 左右，山坡角一般在20°—45°，区内植被发育，森林覆盖率高达90％左右，水系发育，

气候湿润，*******河常年水量充沛。该矿区属南秦岭湿润气候，年平均温度11.5℃，年平均降雨量800—1000㎜，雨季为6～9月，霜冻期1～3月，年最大冻土深度20㎝。

该区农作物主要有小麦、玉米、大豆、荞麦等；经济作物主要有

木耳、香菇、茶叶、核桃、板栗、樱桃、漆树还有杜仲、天麻、茯苓等名贵药材。已知动物种类达4类54种，畜牧业以猪、鸡、牛、羊为主，兼有水产及其他特种养殖。

2.4 地质资源

2.4.1 矿床地质特征简述

2.4.1.1 矿区地质特征

矿区属西秦岭南缘地段隆起区，出露地层为远古界青白系白杨组

一套浅变质岩系，区内第四系风化土层薄（1～50㎝）其多为腐植。出露地层为志留一泥盆系，主要岩性为长英质片岩，变砂岩及千枚岩，地层产状160∠45°～60°左右。千枚岩厚度较薄（15～20m ）。以西支乡—*******乡秧田青白口系秧田坝组为核心，为青白口系，白杨组地层的倒转向斜，为本区基本构造，出露地层不全。

矿区地震烈度为七度。

2.4.1.2 矿体地质特征

区内主要地质构造为断裂构造，断裂产状160∠45°～60°，主

要断裂分布在山脊北坡和张家沟上中部，间距300m 左右，断裂带宽一般在0.2～1.2m ，被后期石英脉充填，即为区内主要控制断裂。产状与区内断裂构造一致，为区内载矿脉体。

该矿矿产为金，金赋存在石英脉与围岩接触带上，品位变化大，

1～50g/t左右。矿化沉矿脉中断裂面、节理面分布为脉岩或围岩后期热流充填矿化。

含矿带沿脉长度一般在300～500m ，厚度0.2～0.8的较多，产

状160∠50°～60°，围岩为长英石变砂岩、片岩等。

2.4.2资源量

该矿区没有地质详查资料，但有“古采硐”及多年无序群采开挖

的大小坑洞20余个，该矿目前正在探矿阶段，现探矿范围4Km 2。保有储量无法估计。

建议在今后的生产过程中，应采用坑内地质钻等现代化工具提高

探矿效率，提高对矿体的控制程度；加强地质编录，及时整理探矿成果。

3 探矿方案

3.1 矿床勘探现状

3.1.1探矿方式

该矿采用以平硐为主的方式探矿。现已开掘2个探矿平硐：一号

平硐已掘进600m ，方位160°，坡度5‰，断面宽2.2m ×高2.2 m，无支护。二号平硐已掘进650m ，方位170°，坡度5‰，断面宽2.2m ×高2.2 m，无支护。

3.1.2矿山供电

由10kv 高压电源线路“T ”接。引入S 7－315型动力变压器，降

为380V 后进入低压配电室，由配电室引出用架空线路分别向一、二矿硐送电。

一、二矿硐采用供电变压器中性点直接接地电源向井下供电，矿

井供电线路采用三根单股导线，沿井筒一侧敷设至掘进工作面。井筒照明采用220V 电源，掘进工作面采用36V 安全电压照明。

3.1.3供排水

生活用水取之矿峒以上100m 高的清泉水。生产用水是从同一个

清泉中用塑料水管引自井筒上方的高位水池（18m 3）, 用塑料水管引入井巷及掘进工作面，作为凿岩、洒水降尘以及消防用水。

排水：不需要机械排水设施，矿山坑内涌水量不大，通过自

流的方式排出硐外，坑内基本没有积水。

3.1.4压风

一、二号井口分别建有简易的压风机房，各安装ZL 2－10/8

压风机一台。电动机功率55kw ，使用2.5″高压塑料管沿井巷一

侧安装敷设至掘进工作面，作为凿岩机用风。

3.1.5通风

该矿现处于独头掘进阶段，暂未形成独立的机械通风系统，目

前采用局扇通风。一、二号平硐各安装YBT51－2型5.5kv 和YBT52

－2型11kv 局部通风机接续向掘进面供风。

3.1.6矿山爆破材料库

爆破材料库在硐口附近100m 以外的简易（半地下）房内，总

面积2.5m ×2.5m 。雷管存放在办公室的保险柜内。

3.2 探矿方式、对象及范围

3.2.1探矿方式

平硐探矿。

3.2.2 探矿对象及范围

矿床勘探的对象为原地质普查和“古采硐”以及多年群采开挖大

小坑洞所揭露的含金石英脉及其接触带。**省国土资源厅颁发的探矿授权证，证号：******探矿范围为：4Km 2，有以下4个地理坐标控制：

东经******；北纬******；

东经******；北纬******。

3.2.3 探矿条件

3.2.3.1水文地质

矿床地下水的补给来源主要是大气降水，沿岩石孔隙、裂隙进入

地下，在连通较好的裂隙中缓慢流动，在地势低洼（沟谷低）处以泉水或人工露头的形式排泄，径流途径一般不太长。地下水主要以大气降水经较短途径径流，以溶滤作用为主，所以矿硐内地下水质较单一，在矿硐范围内施工的坑道，周围多为极不规则的“古采硐”和多年群采开挖大小坑洞，但平硐所在地形较高，矿井内的少量渗水沿排水沟流出硐口以外，巷道内几乎无积水，随着平硐高度的降低，涉及的面积增大，涌水量会有微弱增加。对矿床开采影响不大。

矿区范围内地表径流低，地形高差在500～900之间，矿区范围

内的地表径流对施工无影响。但由于该矿地质资料欠缺，对“古采硐”和多年群采开挖大小坑洞的方位、深度、塌陷、冒落、积水量等情况无法查清。

在探矿掘进过程中必须采取先探水后掘进，先排水后掘进的原

则，及时发现巷道渗水变化情况，出现异常，立即采取放水措施，确保在探矿掘进施工中不发生涌水事故。

3.2.3.2 工程地质

矿区主要岩性：上岩组为巨厚层石英砂夹粉砂质板岩，下岩组为

绢云石英千枚岩、钙泥质板岩及少量的变砂岩和凝灰岩。地表主要是千枚岩类，稳定性较差。探矿巷道内主要围岩为碳酸盐岩类，属坚硬、半坚硬的碳酸盐及软弱的灰质板岩。裂隙水及溶隙水对工程影响微弱。现已掘进的巷道未出现塌陷、地裂、巷道失稳等现象。工程地质条件较好。

矿岩物理力学性能参数如下：

矿石、岩石体重分别为2.90t/m3、2.68t/m3；

矿石硬度系数f=4~12；

片岩硬度系数f=5~7；

矿石自然安息角40~41°、岩石自然安息角36~40°；

矿石、岩石松散系数1.72；

3.3 探矿的技术条件

3.3.1 探矿方法选择

根据矿体的赋存条件, 可供选择的探矿方法主要有物探、化探、

地表槽探、地下坑探及钻探等。考虑到该矿矿化带的赋存情况，及所处的地形的位置，及目前探矿阶段的需要，首先选择投资小、成本低，并可在探矿施工中，遇到矿体时可采出部分矿石，减少投资，设计推

荐主要平硐坑探方案。在勘探中遇较理想的矿块时，可考虑打钻等方法进一步的探明储量。

3.3.2探矿工艺

探矿工艺应采取：

（1）沿脉探矿方法:沿矿脉走向跟踪开掘巷道，遇小脉型矿体时

可适量边探边采，并保留已掘的探矿巷道，作为今后采矿时通风、行人、运输等用。

（2）穿脉探矿方法:根据资料和矿体揭露情况，截矿脉打巷道穿

过矿脉，遇矿脉厚度薄，宽度小的小脉型矿体，可采取沿脉采矿法，进行试采。

3.3.3沿脉探矿

沿矿脉走向，跟踪开拓巷道，遇小脉型矿体时可探采结合，边探

边采。该矿矿岩较稳定，矿体宽度0.02～0.05m ，最宽1.9m 的小脉型透镜状、串珠状等矿体块状形态，并且因地质构造的因素，矿体形态走向也不固定。目前依据矿体赋存条件和金矿品位之不同选用不同的探矿方法。

对中厚矿体，能够形成矿块的，应沿矿体走向切矿体掘进。直接

查明矿块的宽度、高度和长度，确定采取适当的采矿方法。探矿、回采巷道，作为今后正式采矿时通风、行人、运输巷道。

3.3.4穿脉探矿

根据资料和推测，截矿脉打巷道穿过矿脉，然后根据矿脉的深度

和走向，矿体的宽度、高度。为今后的采矿工作，确定采矿方法，布

置采矿作业面提供直接的较为精确的数据。遇矿脉厚度薄，宽度小的小脉型矿体，可采取沿脉采矿法，进行采矿作业。其穿脉探矿巷道可作为运输、通风的永久性巷道保留。

4 探矿工程施工安全

4.1井巷工程设计

（1）根据该矿矿体赋存条件，设计采用以平硐为主的方式探矿，

一号平硐断面宽2.2m ×高2.2 m ，已掘进600m ，方位160°，坡度5‰；二号平硐断面宽2.2m ×高2.2 m （拱形），已掘进650m ，方位170°，坡度5‰；这2个矿硐在勘探过程中尚无矿体出现。

手提式带气腿的YT －30或YT －24凿岩机凿岩。炸药采用2#岩石

炸药，用导火线配8#火雷管起爆，装药及起爆由专职放炮工操作。

（2）出渣：人工装渣，人力架子车拉运出渣。

支护：探矿掘进工程，所有井巷工程尽量布置在矿岩稳固性较好

地段，可不支护；若遇岩石稳固性较差地段时及时采用木支护。

（3）探矿掘进工程：采用2.5m 钻杆凿岩，眼深2.4m ×断面4.84

㎡＝11.62m 3（原岩）×1.6（松散度）＝18.6 m3（爆堆）；人力架子车载重300㎏/车，石英石、碳酸盐比重1:2.6，300㎏/车÷2.6＝8.6车×18.6 m3＝160车。

施工：按每天三班作业，一班凿岩放炮；另两班出渣，进尺2.4m/

日×有效工日26天，月进尺约60m 。

用工：凿岩爆破4人/班；出渣12人/班×2班=24人。每班出渣

80车。分三组，每组出渣27车，需人力架子车4辆，使用3辆，备

用一辆，一、二号矿峒共需用人力架子车8辆。

（4）坑内掘进工程，从上述几种方法计算可以看出，全矿各矿

硐能力均600米/年以上，故本次方案设计矿山探矿掘进进尺为：1200/d。

（5）劳动力配置：

出渣工：每班12人×2＝24人；

爆破工：每单班4人×2＝8人；

通风工：3人；电工3人；焊工2人；

压风工:3人；配电工2人；机修工2人；

安全管理及现场负责人6人；其他3人；

共计56人，按制度工日加1天为26天/月计算，再增加9人，

设计配备作业人员65人（不包括矿山负责人、部门负责人和工作员）。 符合《中华人民共和国劳动法》要求，在经济上是合理的、技术上也是可行的。

4.2试采矿生产

在探矿过程中有部分零星小矿脉出现，由于矿体连续性差、宽度较窄，达不到规模化工业开采的要求。企业在探矿生产的过程中，有部分副采矿石出产，采出矿石在地表人工手选后就地出售。

a 、对厚度小于0.5m 的薄矿脉用进路式回采，矿岩分采，岩石就地充填。

b 、对大于0.5m 厚度的矿体采用空场采矿方法回采。矿石品位高，矿石、围岩特别稳固的矿体采用空场法、全面采矿法方案，一次性回

采。局部不稳固的围岩用木支柱斜撑支护；矿岩品位变化大，矿体围岩稳固的矿体采用空场法房柱采矿法方案，将矿体中岩脉或局部低品位矿石留作矿柱，支撑采场顶底板安全。

上述两种采矿法目前的采场结构是：采场沿走向（≯20m ）划分长度，沿倾向（≯20m ）划分高度，浅孔落矿，由采场底部4－5个漏斗人工出矿，削壁充填，采场岩石基本用于回填，矿石运输架子车完成，由于地质条件变化的影响，生产能力难予确切认定。

对中厚矿体，能够形成矿块的，应沿矿体走向切矿体掘进。直接

查明矿块的宽度、高度和长度，提交详尽的地质报告。探矿巷道，作为今后正式采矿时通风、行人、运输巷道。

4.3掘进浅眼爆破作业

4.3.1凿岩爆破

（1）凿岩爆破技术规定：

巷道掘进断面2.2×2.2m （拱形）；

布置炮眼有周边眼、辅助眼、掏槽眼 ：18～22个（按岩石坚硬

程度而定）。

炮孔直径小于50㎜；

炮眼深度2.2～2.5m ；

《根据金属地下矿山开采设计规范》以及金属矿山地下开采掘进

巷道爆破经验、按照岩石坚硬程度，装药量理论计算：取总装药量14～18㎏为适当；

采用人工装药；

炸药：采用2#岩石（铵梯）炸药；

起爆装置：8#火雷管配导火线；

凿岩爆破作业人员必须经过培训持证作业。

（2）凿岩装药：

凿岩前必须认真检查作业场所，清理杂物，处理浮石，必须支护

的地方进行支护；

检查凿岩机、风水管路、开关阀门是否灵敏完好；

爆破员领取爆破器材时必须有二人，炸药、雷管分开装运，有专

用的木箱或布包，爆破员领取爆破器材后不得中途停留或离人；

装药采用人工装药方式装药。炸药采用2#岩石炸药，用导火线配

8#火雷管起爆，装药及起爆由专职放炮工操作。其他无关人员应撤离到安全地带。

装药时应首先清理炮眼，起爆药包一般放置于眼底第二个药卷位

置，雷管聚能穴朝向眼底，进行反向爆破；

炮眼装药后剩余部分炮孔填塞炮泥并加以捣固。

（3）爆破：

装药完毕后，检查导火素、作业面有无其他工器具，风水管路是

否放置到安全位置，未用完的爆破器材是否回收交库，清理完现场后，熟悉撤离路线，避难掩体是否完好并进行修理，待检查准备完毕后方可点燃导火索起爆；

爆破时必须进行正常通风，待炮烟排除后方可进人作业；

爆破完毕待炮烟排除后，爆破员必须检查爆破效果，有无瞎炮、

盲炮，有瞎炮、盲炮时必须及时进行处理，待处理彻底后其他人员方可进入工作，爆破员应填写爆破记录：爆破记录应载明爆破时间、爆破地点、爆破作业的原始条件、巷道用途、掘进巷道种类、断面、形状尺寸的大小, 岩石的性质以及有无有害气体，爆破效果、爆破材料的用药量、有无瞎炮、盲炮、以及安全状况，现场负责人签名，爆破员签名。

4.3.2爆破安全设施

开拓掘进巷道每100m 掘一躲避硐，硐深不小于1m ，高不低于

1.5m ，宽度不小于1.2m ；没有躲避硐时，应设置掩体，掩体应用坑木和板皮构筑。

4.3.3选用凿岩设备

每个掘进工作面配备二台手提式带气腿的YT －30或YT －24凿岩

机，一台使用，另一台备用。该矿两个矿峒共需手提式带气腿的YT －30或YT －24凿岩机4台。

4.3.4凿岩设施

每个矿井的井口配备专用供风设备两套（压风机、风包），供风管

路一条。两个矿硐共需PVC 高压30㎜风管1300m ，可直通掘进工作面。两个矿硐共需PVC 高压30㎜水管1300m ，可直通掘进工作面供湿式凿岩用水。

4.3.5爆破器材

按掘进工作面单产炸药最大用量计算，工作日30天/月计算，每

月需炸药540㎏；雷管有效用量660发；导火索有效用量9000m ；该

矿两个矿硐供需炸药1080㎏；雷管1220发；导火索有效用量18000m ；

4.3.6爆破器材库的设置及爆炸物品管理

4.3.6.1爆破器材库的设置

爆破器材库的位置、结构和设施等设置必须经主管部门批准，并经当地县（市）公安部门许可。并按《爆破安全规程》GB6722—1986和《民用爆破物品管理条例》（国务院1984年1月6日发布）以及公安部门的规定执行。

（1）该矿的爆破器材库应按小型爆破器材库﹤5t 存量设置，爆

破器材库至住宅区或村庄最小外部安全距离不小于300m 。地面库容炸药不得超过三个月的生产用量；起爆器材不得超过半年生产用量；库房危险区域内任何单位不得修建任何建筑和构筑物。

（2）爆破器材库房的门应为两层，向外开，外层应为铁皮包覆

的耐火门，里层门应为栅栏门；储存雷管的房屋，应为金属网门。门到库房内任一点的距离不得超过15m ，门的宽度不得小于1.4m, 高度不得小于2.1m ，门的外面宜设门斗，其面积不得小于6m 2。

（3）库房应具有足够的采光通风窗；库房采光比应为二十五分

之一至三十分之一；窗门为三层，外层为包覆铁皮的板窗门，里层为玻璃门，中层为铁栅栏；采光窗台距地板高度不得小于1.8m ；地板下应设金属网通风窗。地板应平整、坚实、无裂缝、防潮、防腐蚀、不得有铁器之类的东西表露；雷管库房的地板应辅设软垫。

（4）库房内禁止安装电灯照明；可自然采光或在库房外安设探

照灯进行采光。采用移动式照明时，只准使用安全手电筒、汽油安全

灯；外部电气线路禁止通过危险库房的上空。

（5）爆破器材库，凡有雷击的地区，均应设防雷装置。

4.3.6.2爆破材库的安全管理

a 、爆破器材库贮存量不得超过其设计容量；

b 、爆破器材箱（袋）距上层架板得间距不得小于4㎝，架宽不

超过两箱（袋）的宽度；

c 、堆放导火索、导爆管和硝铵类炸药等的货架（堆）高度不超

过16m ；

d 、库内必须整洁、防潮和通风良好，要杜绝鼠害；

e 、库内禁止烟火和明火照明；

f 、库内严禁存放与管理工作无关的工具和杂物；

h 、库区必须加强警卫，严禁无关人员进入库区；

g 、库区的消防设备、通讯设备、报警装置和防雷装置应每季度

检查一次。

m 、应建立爆破器材收发流水帐、三联式领用单和退库制度，定

期核对张目，做到帐、物相符；

j 、爆破器材的发放应有单独的发放间，严禁在爆破器材库里发

放。

4.4巷道支护：

采掘巷道以碳酸盐岩石居多，也有少量的灰绿泥岩和黑泥岩、灰

质斑岩，该巷道是大部分为多年采掘巷道，目前已掘进700m 左右。按照《地下矿山安全规程》规定要求，对岩石比较松软需要支护的巷

道必须进行支护（支护形式及材质选择请参下表，对临时巷道可选用木质支护进行临时支护；按照矿山实际需要，对服务时间较长的永久巷道，有条件的应采用锚喷、砌碹等支护形式固定支护，暂时不具备锚喷、砌碹等支护的，必须选用适当的坑木加强支护；对巷道的三叉口及开口处等特殊巷道要按规定进行特殊支护。及早控制围岩松动，控制地压，延长巷道的服务年限，消除或减少冒顶片帮事故的发生，有效的保证井下人员生命安全和矿山的财产安全。

a 、架设木支护，必须选择适当的材质。根据巷道顶部的跨度，

岩石坚硬程度，选择坑木的直径大小，每米巷道应架设的棚数等规定，加强巷道支护，控制地引力和地压活动，降低井巷冒顶、片帮危险。在有地压活动时，有效的预防冒顶、片帮事故的发生。

每米巷道支架数

b 、木支护的架设要求

根据岩石的层理、节理的趋向，倾角，确定围岩来压倾向，选择

支护形式，木支架是由一根顶梁和二根立柱组成，在木支架外侧的顶部及两帮通常要安设背板，在一般情况下，顶梁和立柱采用同直径的木料制做。

4.5平巷开拓运输方案

4.5.1坑内运输

巷道内采用人工装渣，架子车运渣出坑口至废料场排渣。人员步

行至作业场所；材料及设备用人推材料车运输，经平巷送至各作业地点。

4.5.2坑外运输废渣处理

矿渣运输：人工推车运出平硐，在地表矿石堆场翻卸，然后顺山

坡自行溜下，在随着开拓掘进巷道的不断延伸，矿渣不断排除的同时，也扩大了工业场地。

4.6矿山供电

根据该矿的探矿工作实际，按照国标《金属非金属地下矿山安全

规程》GB16424－1996规定和国家安全生产监督管理局《关于金属与非金属矿山实施矿用产品安全标志管理的通知》安监总规划字【2005】83号文件精神，设计要求：

（1）所需供电设备：

配备矿用变压器一台200KVA, 新建配电室一座，购进组合配电柜

一组，低压变压器36V 一台；

（2）所需供电材料：

矿用钢带铠装电缆1500m ，矿用胶套电缆1600m ，制作电缆构400个（间隔3m ），100㎜2、厚度不小于4㎜的扁铁或12㎜圆钢1600m, 矿用防暴接线盒按实际接头数配备（钢带铠装电缆和胶套电缆）两种。

根据国家安全生产监督管理局《关于金属与非金属矿山实施矿用产品安全标志管理的通知》安监总规划字【2005】83号文件精神，从2006年7月1日起，金属非金属矿山实施矿用产品安全标志的通知要求，建议该矿在购置矿用电气机械设备如电气、电缆、电机、通风机、水泵等时，选购有金属非金属矿山实施矿用产品安全标志字母“KA ”和安全标志编号组成的电气机械设备，以免今后不符合规定要求而更换时，造成浪费。

（3）技术安全要求：

按照矿山规模考虑，变压器安设在地面离井口100m 以外为宜。配电室应靠近变压器，36V 低压变压器安设在配电室。从配电室对矿山地面、井下的照明（220V －36V ）、各用电设备按规定分路（专线）独立供电。

给井下供电的变压器不得中性点接地。水平巷道或倾角45°以下的巷道应使用钢带铠装电缆。井下固定敷设的照明电缆，如有机械损伤可能，应采用钢带铠装电缆。井下信号和控制用线路，应采用钢带铠装电缆。井下移动式电力线路，应采用井下矿用胶套电缆。井下运输巷道使用220V 电压，掘进工作面使用36V 电压。井下接线采用

矿用防暴接线盒或三通。

井下悬挂电缆的电缆构其间隔不大于3m ，电缆与巷道周边最小净断面不得小于50㎜，高压电力电缆之间的净距离不得小于100㎜。不得将电缆悬挂在风、水管路上，不得在电缆上部悬挂任何物件。电缆与风、水管路平行敷设时，电缆应敷设在管子的上方，其净距离不得小于300㎜。

巷道内的电缆每隔一定距离和分路点上，应悬挂注明编号、用途、型号、电压、规格、起止地点等标志牌。

井下接地保护：井下接地干线应采用100㎜2、厚度不小于4㎜的扁铁或12㎜圆钢。井下所有电气设备的金属外壳及电缆的配件、金属外皮、巷道中接近电缆线路的金属构筑物等都应该接地。铠装电缆每隔100m 左右接地一次。矿井电气设备保护接地系统应形成接地网。所有需要接地的设备和局部接地极，都应与接地干线连接，接地干线应与主接地极连接。所有应接地的设备，应有单独的接地连接线，禁止将它们的接地连线串联连接。

（4）井下照明：井下所有作业地点、安全通道和通往作业地点的人行道，都应有照明。采掘工作面可采用移动式电气照。井下电气信号需能同时发声发光。

（5）电气设备的检查、维修和调整等应建立主要的检查制度。检查中发现的问题应及时处理并应及时将检查结果记入记录簿。

4.7矿山供水

井下生产用水：生产用水取之矿硐以上100m 高的清泉水中用塑料水管引自井筒上方的高位水池（18m 3）, 用20㎜2塑料水管引入井巷及掘进工作面，作为凿岩、洒水降尘以及消防用水。

（1）鉴于目前该矿井巷只有700m 左右，（18m 3高位水池可基本满足降尘和消防需要。但巷道所敷设的主管管径小，应更换为大于直径35㎜的高压水管。并在巷道每隔100m 安设一个接头，在巷道的三岔口、交叉处应安设接头，作为洒水、冲洗巷道和喷雾降尘，消防之用。

所用供水材料：

一、二号矿硐共用35㎜直径的钢管1600m ，30个阀门，30个三通，直径20㎜钢管5m, 喷头30个。

4.8 防水与排水

（1）矿体均位于当地浸蚀基准面以上，阶段平硐开拓系统，矿山涌水可沿平硐水沟排出，不配机械系统。设计硐口位置高于历史最高洪水位, 不存在地表水淹井危险。

（2）探矿过程中要特别注意因沟通群采空区（巷道）而产生的突发性涌水事故，防排水工作要严格执行《金属非金属地下矿山安全规程》之规定，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。要加强对地表、含水层、构造裂隙水及群采空区（旧巷道）积水的突然涌入进行探测和防治，掘进工作面距离可疑水源75～100m 处开始打钻探测，钻孔须超前工作面15～20m 。当采掘工作面距积水空区15～20m 时，必须利用中深孔提前进行钻孔放水。放水时，应按照排水能力控制放

水量。

（3）对群采空区进行充填也是井下阻隔水源预防水灾害的重要措施之一。当井巷通过涌水量大的区段时，待查明水情后，可向井巷四周打注浆钻孔，堵塞涌水通道。

（4）为了防止地表水流入井下矿硐和发生平硐井口泥石流，在各井口开口处砌筑档墙，井口以内支护20m 。井口开口处砌筑档墙，在井口周围砌1.5m 宽、高×厚0.5m 的料石、水泥、砂浆档墙，共计7m 3。木密棚支护：每米架设2付木棚×20米×3根坑木，共需120根坑木，坑木要求长2.2m ×0.18m （直径）；2.2m ×0.18m ×120＝6.72m 3；板皮3m 3。

（5）工业场地、建筑物、配电室、机房和各类构筑物、堆矿场、排渣场等都应开挖排水沟。

4.9矿山压风

一、二号井口分别建有简易的压风机房，安装ZL 2－10/8压风机各一台。电动机功率55kw ，使用2.5" 高压塑料管沿井巷一侧安装敷设至掘进工作面，作为凿岩用风。

经计算该矿压风机能满足凿岩作业的要求。但随着井巷的不断延伸，现使用的2.5" 高压塑料管将不能满足生产的需要，有条件时予以更换。

要求：禁止压风机压入井下的风代替正常通风。

4.10井下通风

井下空气的主要来源是地面空气，但地面空气进入井下以后，会

发生物理和化学两种变化，因而井下空气的质量和数量都和地面空气有较大的区别：

（1）井下空气成分的种类与生成及危害 井下空气成分的种类与生成：

地面空气进入井下以后，因发生物理和化学两种变化，使其成分种类增多，各种成分的浓度改变。

气体混入：CH 4 、H 2S 等气体从地层中涌出到井下空气中； 固体混入：井下各种作业所产生的微小的岩尘和其他杂尘浮游在井下空气之中；

气象变化：主要是由于井下空气的温度、气压和湿度的变化引起井下空气的气体和浓度变化。

化学变化：氧化作用，使井下一切物质（岩石、坑木等）的缓慢氧化、爆破工作和人员的呼吸等都会产生CO 2、机械润滑油高温分解都能产生CO 井下爆破工作还产生有NO 2及N 2O 5等。这些变化，不仅是井下空气的成分种类和浓度发生变化，而且各种化学变化都要消耗空气中的氧而产生CO 2, 是井下空气中的氧气减少，CO 2量增大。井下空气的成分种类共有O 2、CH 4、CO 2、CO 、H 2S 、SO 2、N 2、NO 2（或N 2O 5）H 2、NH 3、水蒸气和浮尘十二种。由于各矿所采矿种的不同，以及自然地理环境和地质条件的不同，井下空气成分和浓度都不同。 （2）井下空气成分的作用及危害：

氧是井下人员呼吸所必需的，必须保持足够的浓度。除水蒸气和浮尘外，其余九种气体超过一定的浓度，对人体都是有害的，能使人体中毒。在一定的浓度范围内，具有燃烧爆炸性，必须把它们的浓度

降低到没有危害的程度。

浮尘：浮尘的危害性表现在空气中岩尘的浓度超过一定的限量时，人们呼吸了这种含尘空气，经过一段时间，就会得尘肺病。 （3）井下空气成分的安全标准

采取各种技术措施，把井下空气成分的浓度降低到对人体没有危害的程度，是矿井通风的任务之一，也是衡量矿井通风工作的一项标准。这种没有危害的浓度叫做允许浓度或称安全标准。

根据我国制定的《工业企业设计卫生标准》规定:在采掘工作面的进风流中，各种气体成分的安全标准（其中O 2是最低允许浓度，其余都是最高允许浓度）和进行工作地点及人行道的风流中浮尘的安全标准。如表所示：

井下空气成分的安全标准

（4）井下作业地点空气质量计算标准

根据中华人民共和国国家标准《金属非金属地下矿山安全规程》GB16424—1996规定：矿井所需风量，按下列要求分别计算，并取其

中最大值：

按井下同时工作的最多人数计算，供风量不得少于4m 3/（min. 人）；

按排尘风速计算，硐室型采场最低风速不得小于0.15m/s； 巷道型采场和掘进巷道风速应不小于0.25m/s; 电耙道和二次破碎巷道风速应不小于o.5m/s；

萁斗硐室、破碎硐室等作业地点，可根据具体条件，在保证作业地点空气中有害物质的浓度符合表一规定的前提下，分别采用计算风量的排尘风速；

有柴油机设备运行的矿井，按同时作业机台数每千瓦每分钟供风量4m 3计算。

采掘作业地点的气象条件应符合下表规定，不符合时，应采取其他防护措施

采掘作业地点气象条件规定

进风井巷冬季的空气温度，应高于2C ；低于2C 时应有暖风设备。禁止用明火直接加热进入矿井的空气。

井巷最高风速不得超过下表规定：

井巷最高风速规定

（5）井下局部通风的有关规定及通风机选型

在矿井采掘中，为了稀释和排除岩体涌出的有害气体和爆破产生的烟雾和矿尘，以及无保持良好的工作环境气候条件，必须进行不间断的通风。这种井巷只有一个出口，（称独头巷道）不能形成贯通风流，故必须采用导风设施，使新鲜风流与污浊负风流隔开，这种利用局部通风机产生的风在对井下独立巷道进行通风的方法称为局部通风（又称补进通风）。

通风的选择

a 、向井下局部地点进行通风的方法，按通风动力形式不同，可分为局部通风机通风、全风压通风，根据矿井断面、巷道布置和边探边采的掘进采矿方法，经比较选型，以最经济、最灵活、井巷通风质量效果最佳考虑，应考虑选用压入式通风。

建议：通风方式：考虑选用压入式通风；局部通风机机型可选择2BKJ56-N05 、BKJ56-N05、2BKJ56-N05或JBT —51、JBT —52、JBT —51型；动力11kw ；风筒可选择直径460～485㎜软质阻燃风筒或铁质风筒。

企业可根据本矿具体的实际情况，参照下表选择更加实用和恰当的通风机型和风筒。

局部通风机和风筒配套经验数据

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b 、压入式通风的工作原理

局部通风机及其附属装置安装在离矿井10m 以外（较为平整、空气流畅，无杂物及设备堆放的地方）的进风侧，将新鲜风流经风筒输送到掘进工作面，污风沿掘进巷道排出。

c 、井下通风要求：

根据《金属非金属地下矿山安全规程》GB16424----1996的规定，该矿矿井通风应按下列方法计算：

（a ）按井下同时工作的最多人数计算，供风量不得少于4m 3/min人；; （b ）按排除爆破烟雾和排除矿尘所需风量计算，不得少于64.28m ³/min;

（c ）柴油机设备运行，按同时作业的机台数每千瓦供风量4m ³/min计算，应不少120 m³/min ；该矿井下目前不使用柴油机设备，暂不考虑此项。

鉴于上述要求，按排除炮烟、矿尘、运输等诸因素分别计算，取其中最大值，该矿井下单个工作面作业，应配风量64.28 m³/min ；风速不得小于0.25m/s。风筒出口距工作面的距离不得大于10m 。 （6）根据目前该矿的掘进巷道断面、巷道深度所采用的局扇一、二号平硐各安装YBT51－2型5.5kv 和YBT52－2型11kv 局部通风机分别接续向掘进面供风的现状。

建议：各井口可安设一台YBT52－2型11kv 局部通风机，撤出YBT51－2型5.5kv 局部通风，排除吃循环风的问题。但必须做到：

a 、配备专职通风、防尘人员：按照《金属非金属地下矿山安全

规程》GB16424----1996的规定，根据该矿井下作业人员的人数、矿山规模的具体实际，以最少人数应配备专职通风、防尘人员3人。加强通风管理，其职责：

一是加强通风、防尘设施、设备的管理和维修，保证掘进工作面有足够的风量；（做到：杜绝风机无计划停风；风筒逢环必挂，保持平整，及时缝补破洞等）；

二是按时进行测风、测尘及有害气体的含量，做好测风、测尘及有害气体的含量报表，为矿山安全生产提供可靠的依据；

三是加强火区管理，及时封闭盲巷（废弃火暂时不用的独头巷道），检查有害气体，清除井巷内易燃和有害物质；

四是清理巷道污泥积水，疏通水沟，清理杂物，保持井巷卫生、整洁。

b 、根据巷道断面可采用软质阻燃460～485㎜风筒，使用铁过度节（喇叭口）和铁接头，风筒进行双反边，降低漏风率，有效风量保持在60％以上。

c 、购置测风仪表（中速、低速风表）、有害气体检测仪器（CO 、SO 2）等检测设备。

d 、加强对通风、防尘特殊工种人员的专业技术培训，提高专业技术，以保证矿山的安全生产。

（7）经计算优化选择：

该矿使用一台YBT52－2型11kv 局部通风机和采用软质阻燃460～485㎜风筒的优点：一是彻底解决了吃循环风的不良通风问题，

优化了矿井空气质量；二是规范了通风管理，减少了井下巷道工业卫生差的不良因素；三是减少了电气火灾发生的可能性；四是降低了电能消耗：经计算撤出一、二号各一台5.5kw 的通风机×每天按24小时可节约264度电＋30％线损＝343.2度电，以及配供电材料消耗，可节约0.4～0.5万元/月资金。按10个月/年计算，就此一项，每年可节约资金约5万元。

（8）矿井通风所需设备辅助材料

矿用YBT52－2型11kv 局部通风机4台（两台备用），铁质喇叭口节2节，铁质过度若干（按需要制作），软质阻燃风筒1500节，铅丝2000m ，胶水、线绳等。

③出渣、出矿：出渣、出矿采用人工初选，矿、渣经初选后分别装车（人力架子车），人工推车出矿。

出渣工进入工作面前，必须先进行通风，待炮烟排除后方可进入工作面。进入工作面后首先进行敲帮问顶，处理浮石，检查和架设支护，对爆堆进行洒水降尘。然后开始分选装车出矿。

4.11防火

在炸药库、易燃品存放地点附近，严禁吸烟和明火取暖。为避免和防止可能发生的火灾，要加强对职工防火意识的教育，建、构筑物要严格遵守有关消防规定；并于地表建（构）筑物、坑口等处设置了消防栓、灭火器等消防器材。设计中已对坑内主要运输巷道每隔100m 设置消防专用供水水管进行了设计，该矿应满足井下消防用水的要求。

矿区工业场地各井口设高位地下消防18m 3水池一座。爆破器材库应有不小于50 m3的消防水池。

矿山每年应编制矿山防火计划，并规定专门的火灾信号。安装在坑口及坑内人员集中地点的信号，需声光兼备。坑内一旦发生火灾，风机系统可立即进行反转或停转以控制火灾的迅速蔓延。

4.12工业场地布置

总体设计中各类建、构筑物的安全距离均符合安全防护和消防要求。采矿工业场地位置的选择，设计充分考虑了洪水以及地表塌陷的威胁，选择了工程地质条件良好、环境及位置优越的地段。

5工业卫生 5.1工作条件保障 5.1.1 空气

地面空气进入井下以后，因发生物理和化学两种变化，使其成分种类增多，各种成分的浓度改变。氧化作用，使井下一切物质（岩石、坑木等）的缓慢氧化、爆破工作和人员的呼吸等都会产生CO 2、机械润滑油高温分解都能产生CO 井下爆破工作还产生有NO 2及N 2O 5等。这些变化，不仅是井下空气的成分种类和浓度发生变化，而且各种化学变化都要消耗空气中的氧而产生CO 2, 使井下空气中的氧气减少，CO 2量增大。井下空气的成分种类共有O 2、CH 4、CO 2、CO 、H 2S 、SO 2、N 2、NO 2（或N 2O 5）H 2、NH 3、水蒸气和浮尘十二种。这些气体除氧气外超过一定的浓度，对人体都是有害的，能使人体中毒。在一定的浓度范围内，具有燃烧爆炸性，必须把它们的浓度降低到没有危害的程度。

根据我国制定的《工业企业设计卫生标准》要求: 必须将有害气体降低到规定允许的范围之内，应采取：

（1）井巷和掘进工作面必须保持有足够的风量； （2）禁止循环风；

（3）对井下风速、风量、井下空气质量、有害气体和有害物质定点、定时进行检查、检测，保证井下空气清新。

5.1.2炮烟

爆破后产生的炮烟中含有大量的CO 等有害气体以及粉尘，对人体危害极大，容易造成人员的中毒、窒息事故。井下作业人员严格执行爆破作业安全规程，杜绝违章作业。

（1）加强通风：通风设施必须合理，通风设施安设位置符合规程要求，局扇禁止无计划停风；

（2）爆破后，炮烟未排除前人员不得进入工作面提前作业； （3）爆破后，冲洗岩帮，爆堆洒水降尘。加强个体防护。

5.1.3粉尘

（1）粉尘：粉尘的危害性表现在空气中岩尘的浓度超过一定的限量时，人员呼吸了这种含尘空气，经过一段时间，就会患矽肺病。

（2）坑内主要的产尘点为凿岩、爆破和装运过程，粉尘中游离SiO 2是造成矿工矽肺病的主要原因，坑内炮烟主要来自井巷掘进凿岩爆破作业和装渣出矿作业过程中。在探矿掘进工程施工中，必须坚持湿式凿岩，爆破后冲洗岩帮，爆堆洒水降尘。

（3）正确佩戴劳动防护用品，加强个体防护。

5.1.4有毒气体

（1）该矿井下矿床矿岩含有害、有毒气体微小，对该矿的探矿作业基本不造成危害。但在探矿过程中，对井下有害物质和有害气体经常进行定期不定期的检查、检测，发现井下有毒有害气体变化是，必须及时采取措施进行处理；

（2） 对废弃巷道和临时不用的巷道按规定进行封闭，标明封闭日期，有“严禁入内”警示牌，并定期进行气体检查。

5.1.5噪音

产生噪音地点主要为采矿凿岩、爆破、风机、空压机站等。其防护措施主要采取将操作间与工作间分隔配置、减少接触噪音时间和加强个体防护。

5.1.6工业卫生

a. 井巷应设置路标，注明所在地点及通往地面出口的方向；废弃的盲巷及时封闭。暂时不用的独头巷道设置栅栏，并有警示标志。以防人员误入不通风的盲巷中毒、窒息，造成人员伤亡；

b. 对运输行人巷道的稳定性必须随时检查，有地压活动迹象时，按规定及时支护；

c. 井巷内废物料要及时清理，清理水沟和巷道内积水淤泥。 d 、风水管路、供电线路按规定悬挂，处理巷道内突出物，保证行人的安全，避免风水管路、供电线路拖拉损坏。

e 、矿山设置环保监测站, 配置专职环保工作人员, 负责矿区环境管理, 购置环保分析、监测仪器和器具, 在此基础上做好对井下空气和

其它污染物的监测和综合治理工作，个体防护等综合治理措施，使未来企业生产在环保方面能达到国家的有关规定。

f 、新入矿的工人必须进行体检，对不适应矿山井下工作的人员，不得从事井下工作；对职工的身体检查每年进行一次，并建立职工健康档案，对不适应矿山井下工作的人员应及时调换工种。

g 、修建洗澡堂和更衣室、洗澡堂能满足24小时三班作业人员洗澡的需要。

h 、定期对水质进行检测，保证矿山饮用水符合标准的要求。 m 、建立矿山救护医疗室，由于该矿远离县、镇医疗机构，职工就医十分不便，特别是急救更为不便，容易误事，因此应根据国家有关规定建立矿山医务室，满足职工临时就医和应急救援需要。

5.2个人防护

根据《中华人民共和国安全生产法》第三十七条规定，矿山企业必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按规定正确佩戴劳动防护用品。

5.3医疗救护

根据矿山规模等级，矿山设安全环保科，并组建矿山兼职救护队，购置必须的救护设备，能够满足矿山的生产安全需要。

6环境保护

该矿对环境污染源主要有粉尘、废水、废石及空压机噪音等，故应提前做好环境保护评价工作, 提出环境影响评价报告。矿山设置环保监测站, 配置专职环保工作人员, 负责矿区环境管理, 购置环保分

析、监测仪器和器具, 在此基础上做好对污染物的监测和综合治理工作，使未来企业生产在环保方面能达到国家的有关规定。

6.1废气

根据目前探明的矿体性质和工程地质情况，尚未发现瓦斯、沼气、高硫及放射性元素等特殊危害，除常规爆破烟尘外无废气排放，对环境不会构成直接影响。

6.2废水

该矿坑内污水不含有害元素，经巷道水沟自然澄清后可以直接

排放。

6.3废石

废石处理：废石可就近排入山谷低洼地带，废石与黄土性质不同，不存在雨水冲刷带入河道的问题，处理时相对简单。废石堆弃的原则是就近排放，相对集中。严禁乱采乱倒，破坏采区整体布局和破坏矿区植被。排除的废石应不破坏周边的自然排水系统，当有影响时应及时疏通。

6.4水土保持

水土保持：矿区属低中山区，最大比高500m ～900 m ，山势陡峻，沟谷纵横。矿区林木茂盛，植被率达90％以上。保护矿区环境，控制水土流失是一项十分重要的工作。该矿应结合矿区实际，系统布设防止措施。突出防治重点，对废石场设置截水、排水沟，防止废石堵塞河道、冲毁水利设施。对永久废石场进行削坡，整治，骨架防护。

废石场植物措施的布设以保持水土为主要目的，生产区、办公区

以绿化、美化为目的，采取乔灌草相结合的方法进行绿化。

7安全保障 7. 1 安全投入

依据《中华人民共和国安全生产法》十八条规定结合该矿目前探矿安全工作的需要，经预算增加安全生产与工业卫生设施投资10×104元。设备、设施、器材及材料明细表如下：

7.1.1矿山探矿设备

探矿设备明细表

7.1.2矿山检测仪表

探矿主要检测仪表明细表

7.1.3矿山探矿主要材料

探矿主要材料明细表

今后每年按规定提取安全投资。

7.2安全管理机构设置及人员配备

依据《中华人民共和国安全生产法》第19条规定，矿山应设置安全生产管理机构，配备专职安全技术及管理人员3人，统一协调管理矿山安全生产。由于矿山交通条件较差，社会救援力量薄弱，矿山

应设立兼职矿山救护队15人，购置必须的救护设备（见下表），方能满足矿山的生产安全需要。

安全卫生设备表

7.3安全管理制度

企业应依据《中华人民共和国安全生产法》第17条规定，建立

安全生产责任制和各级负责人、各职能部门负责人、各工种岗位责任制；组织制定安全生产规章制度和各工种安全生产操作规程；依据《中华人民共和国安全生产法》第43条规定，企业必须依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳保险费。

7.4应急救援预案

根据《中华人民共和国安全生产法》有关规定，生产经营单位的

主要负责人对本单位安全生产工作负有“组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案”的职责，其目的是保证生产经营单位和职工的生命财产的安全，防止突发性重大事故的发生，并能在事故发生后得到迅速有效的控制和处理。

矿山事故应急救援预案应由“事故的预防”和“事故发生后损

失控制”两个方面构成。事故预防应由“技术对策”和“管理对策”构成；事故发生后损失控制则是要事先对可能发生事故后的状态和后果进行预测并制定救援措施。因此，制定事故应急救援预案应该是“以防为主，救治结合”，做到“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”。

针对矿山特点，山洪和泥石流、探矿硐冒顶事故、探矿爆破等需

要制定完善的事故应急救援预案，并按预案进行演练。

应按如下内容编制事故应急救援预案：

（1）矿区基本情况描述；

（2）重大危险源的数量、描述及分布图；

（3）指挥机构的设置和职责；

（4）救援装备及通讯联络方式；

（5）应急救援队伍的任务和训练；

（6）预防事故的措施；

（7）事故的处置；

（8）工程抢险抢修；

（9）现场医疗救护；

（10）紧急安全疏散；

（11）社会支援。

8 存在问题及建议

a. 由于前些年的无序民采，在设计探矿范围内遗留有一些未探明

的空区和坑道。同时探矿区域内地质勘探工作深度有限，缺乏详尽的地质资料，未探明的空区和坑道对探矿生产安全有较大影响。

b. 对群采空区和遗留巷道须进行全面的勘探，绘出详尽的已有工

程分布图纸及岩石移动区。在布置探矿工程时，对已有工程要合理加以应用或避开对不利的岩石移动区；对于作业区内的空区和遗留巷道，根据勘探后的实际情况在生产中要加强监测和加强预先探察，预留安全岩柱和顶、底板。

c. 建议加强地表岩体移动观测、岩体内部移动观测、空区围岩应

力观测等。

d. 要加强对地表水、地下涌水特别是群采空区积水的突然涌入进

行探测和防治，在矿山建设及生产中均应予以高度的重视。实行“有疑必探，先探后掘”的原则。

e. 该矿床地质勘探工作中过于侧重矿体的探察，对于水文地质、

工程地质工作不够重视，今后工作中应进行全面的地质工作，注意总结地质探矿成果。

f. 该矿目前有2个探矿硐，实行探矿工作统一规划，统一管理。

今后工作中全矿要尽快形成统一的安全生产协调管理部门，充实自身技术力量，统一编制每年、每季度的采掘进度计划，严格执行，避免产生新的安全隐患。

g. 全矿供电系统尚未形成，在本设计中已提出了具体要求，尽快

按设计要求改造供电设备、设施，建成统一的矿山供电系统。

h. 探矿掘进作业中必须重视顶底板的监测和管理，各矿硐带班安

全员必须召开班前安全协调会。

i. 企业必须根据《安全评价报告》和《安全专篇》的要求完善

探矿设计，由探矿设计部门绘制完善矿区图纸（包括矿区总平面图、坑内外工程复合图、纵投影图、通风系统图），应配备采矿、地质专业工程师，及时绘制坑内外工程现状图和矿区地质地形图。

j . 由于目前探矿掘进巷道深度已较深，企业须建立完善的坑内外

通讯设施，建议采用矿用电话、有线对讲机或电铃、指示灯等设施。