作业准备验证管理基准
4.1.4 以上均符合要求后进行加工。 4.2 作业准备验证
4.2.1 无论何时进行作业准备，均必须进行作业准备验证。 4.2.2 作业准备验证的方法 A. 首件认可法
首件检验合格后方可进行生产。 B. 过程SPC 法
为控制各化学溶液组份在规定范围内，建立化学溶液过程SPC 表。
a. 如果分析值在SPC 表的±2σ范围内，则作业准备获得批准。 b. 如果分析值超出SPC 表的±2σ范围，必须对此化学溶液进
行调整，直至分析值在SPC 表的±2σ范围内，则作业准备获得批准。 C. 产品SPC 法
为保证工艺参数能满足产品生产需要，对产品进行测量并将结果绘制成SPC 表。
a. 如果连续20个测量结果均落在SPC 表的±σ范围内，则作业
准备可获批准。
b. 如果测量结果超出SPC 表的±σ范围，必须对作业准备进行调
整，直至分析值在SPC 表的±σ范围内，则作业准备获得批准。
4.2.3 作业准备验证的实施
A. 对内层、层压、化镀、电镀、板镀、外层、丝印、防氧化、热
风整平、表面处理等使用化学溶液的工序，采取过程SPC 方法（由实验中心的实验员进行）与首件认可法（由操作者进行）相结合进行作业准备验证，验证合格后，实验员和操作者分别在“槽液SPC 表”、“工序产品检验记录”上加以记录并开始生产。
B. 对其它工序，由操作者采用首件认可法进行作业准备验证，验
证合格后，在“工序产品检验记录”上加以记录并开始生产。 C. 当新产品投产、作业更改、材料改变、运行期过长停顿时，可
以考虑由技术部、品质控制部和操作者共同采用产品SPC 法进行作业准备验证，验证合格后，在“产品SPC 表”上加以记录并开始生产。
4.3 作业准备验证记录的保存
4.3.1 作业准备验证的记录必须在生产现场加以保存，直至该作业完
成，新的作业准备验证即将开始。
4.3.2 实验中心负责保存“槽液SPC 表”，生产部负责保存“工序产
品检验记录”，品质控制部负责保存“产品SPC 表”，具体按《记录控制程序》（Q/P-02）执行。
5. 相关文件与记录
5.1 记录控制程序 Q/P-02 6. 此文件自批准之日起正式生效。
DPEC 内部文件更改记录
文件编号 Q/B-14
文件名称 作业准备验证管理基准
A/1版发布时间 2011.08.18
现行版本 A/1
Q/R-QA001A
原版本 A/0
更改内容
1. 按照新组织机构图更改各部门名称。
更改时间 2011.08.18