浅析JIT适时制库存管理模式

　　一、JIT的发展与概念 　　JIT（just-in-time） 为适时管理法或即时管理法，20世纪中期被美国工程师提出，产生初期并未得到重视。60年代初， 日本丰田汽车公司将适时制的观念引入并全面实行，经过十几年不断发展和完善， 使其市场占有率的不断提高， 竞争力增强， JIT因此受到关注，目前其广泛应用于各制造业、服务业，或者以经企业改良的形式存在。 　　JIT 是指在机械自动化、生产电算化的情况下， 企业通过使从购进原材料到完成产品、再到销售的每个环节都紧密衔接来简化生产和销售过程。JIT企业的三大目标：在最短时间内满足客户需求；全面提高产品质量和劳动生产率；最大程度上降低整体成本，减少库存，消除浪费和无增值生产活动。 　　二、JIT管理与传统库存管理区别与联系 　　（一）从EOQ推测JIT购货的合理性 　　在传统成本计算时，经济订货量（ D：客户需求量，P：购货成本，C：储存成本）考虑与购货数量相关的订货成本与储存成本，计算出最佳购货数量。随着生产自动化，信息电算化和物流的发展，储存成本在逐步上升，订货成本在逐渐下降，经济订货量也在下降。用极限思想来思考其演变到最后即为JIT（为零存货）。但是EOQ只考虑到订货和储存两大成本，并未考虑到其他存货成本（如缺货成本，质量成本和损失成本），特别是由于存货数量少而极有可能发生的缺货成本，这也是JIT面临的一大问题。 　　（二）存货成本分摊与存货数量的关系 　　足够库存以应付市场波动被认为是传统行业成功因素之一，传统制造业多以扩大生产规模购买固定资产刺激自身发展。各种成本计价方法在有关于固定成本分摊的问题上，成本大小也与库存数量有关。 　　这貌似使成本与库存相对立，但事实上不论何种存货计价，都是对已经存在的成本进行合理化分摊。企业通过操作计价方法挤出利润，能够短期美化报表，但是这种由存货计价带来的错误印象将鼓励刺激库存，降低企业资金流，增加沉淀成本和机会成本，积压风险增加。JIT管理追求消减库存，并改变了传统上通过生产推动需求的制造方式，变需求推动为需求拉动，这是JIT管理模式下企业生产策略的转变。 　　（三）存货成本计价的改变 　　与传统作业相比，JIT增加了产品成本计量的正确性，并且也大大简化了会计计价过程与成本。JIT减少了间接成本，而且将大部分制造费用转变为直接成本，减少了间接成本的分摊不合理；企业采用JIT库存管理，电算自动化部分取代了人工，并且JIT人工的重复性和整体技能的增加，使直接人工占总成本的比例下降；JIT消除了不同的存货计价带来的影响。当存货存在时，不同的存货计价方法可能会带来财务报表上利润的不同；因为存货数量少，JIT只设置原材料和产成品科目而不设置半成品科目等中间账户，在进行成本分摊时，不涉及约当产量的计算，提高了成本计量的正确性。 　　（四）企业管理方式上的差异 　　JIT管理改变了传统管理中由上至下的老板式生产管理，将其转化为由下至上的员工式生产。在生产第一线的是员工而不是管理者，员工更能了解生产流程，能够更好地改善操作避免瓶颈。JIT对于员工的熟练操作和迅速可变性方面要求增加了，企业在相关员工的工作技能方面要进行相应培训，保证生产的顺利进行。 　　由于生产流程的重视，生产员工能够提出更有影响力的意见，参与决策，进而增加员工的生产积极性，易于产生相同的企业文化认同感。但存货生产规模的下降，重复劳动次数的提高，使劳动力的需求可能会相应减少，这时如何处理好与员工之间的关系变得很重要。 　　三、JIT管理模式的挑战与优势 　　（一）JIT模式有天生的门槛，并由此带来很多挑战 　　对于企业内部，首先为了保证其快速反应市场的能力，企业对其硬件系统的要求很高，并且必须具备完善和独立的信息系统来应付随时到来的订货信息和客户需求，当外部信息延误或失真出现时，对企业将产生沉重打击；由于JIT管理的根本是控制库存，这种变化可能带来存货成本计价和管理责任分配的不同，存货控制部门与其他部门或有冲突；同时，在新的生产组织方式下，如何以企业整体利益出发最大程度上利用企业资源并发挥不同部门员工积极性也是一个不小的挑战。 　　对于企业外部，关于需求和供给的各种不稳定因素对生产连续性产生极大影响，由于波动，企业很难开展整体性的长期计划，确实中长期计划的指导。同时这种准时生产方式本身会带来客户满意度与低存货投资的风险，如果不能及时生产或不能在及时生产中保证质量，则企业极有放弃可能因追求短期暂时效益而放弃长期表现有利的JIT管理模式。 　　（二）JIT管理模式具备很多优良特性 　　JIT最大程度上降低库存数量，将原本沉淀在存货上的资金保留在企业内或做以他用，相对增加了企业的流动性，提高了资本增值率，使资金周转加快。其次JIT生产模式将以往的刚性生产转变为弹性生产使固定预算生产更有弹性，不会产生大规模库存积压的问题，降低了库存积压的风险，并减少了由其带来的一系列问题如仓储费用，减值损失，机会成本等。 　　整个JIT系统的顺利进行必须以生产流程的完整高效为前提，高度关注生产商品的质量，当某一环节出现问题时JIT生产必被中断，所以能及时暴露生产线弊端。JIT更快对客户需求变动做出反应，生产准备时间和间隔时间都减少了，增加了企业的生产效率。为了降低JIT管理带来的不确定性，很多上下游企业选择实现信息共享，计划并调节整个供应链，并将使JIT系统更加先进成熟。 　　参考文献： 　　[1]王骏.JIT与传统成本核算方法的比较研究[J].经济师，2002 　　[2]王廷丽.JIT与零库存[J].兰州学刊，2004 　　[3]王菁华.JIT管理哲学剖析[J].经济论坛，2003 　　[4]刘涛.关于准时制管理方式（JIT）有效实施的几点探讨[J].现代商业，2008