16[设备管理制度]汇编

FJGX/QG—16 《设备管理制度》汇编 16—1

一 设备管理制度

（一）设备使用维修管理制度

设备是工业生产的基本手段，是建设现代化社会主义强国的重要物质技术基础。管理好设备对发展生产、实现工业现代化具有十分重要的意义。

设备维修管理工作，要贯彻国家关于设备计划检修与维护保养并重，以计划检修为主，以维护保养为基础；专业修理与群众维修相结合以专业修理为主；结合修理大力开展对旧设备进行技术改造的方针。同时，设备维修工作还应积极创造条件，努力向标准化、专业化和社会化的方向发展。

一、严格贯彻责任制

为贯彻上级有关设备的方针政策，在厂领导的有效指导和支持下，设备工作的有关部门要有明确分工，密切合作，严格贯彻责任制，努力提高工作效率。

㈠、机动科

机动科是主管设备的职能机构，负责已列入固定资产的机械、动力、运输等生产设备的资产管理、监督使用、组织维修等工作。

１、协助使用部门确定维修重点设备。

２、掌握全厂设备的技术状况和使用维修中存在的问题，提出改造工作的方案。

３、督促使用部门及时安排设备检查修理，根据使用部门的要求安排设备修理计划。

４、分析设备事故原因和采取防止事故再发生的对策。

５、负责本厂设备大修理，研究推广维修新技术、新工艺，提高维修质量和维修作业效率。

６、负责所管设备的计划与外购及部分备件的制造和备件管理工作。 ㈡、设备使用部门

负责正确使用和维修保养设备，及时检修，做好“三保”，保证设备经常保持良好技术状态，充分发挥设备的技术性能，以最少的费用取得最好的经济效果。各单位要指定一名领导负责设备工作，配置专管设备的机电员。主要工作内容：

１、管理本单位的固定资产设备；

２、确定设备操作者，定人定机，严格贯彻岗位责任制；

３、选定维修重点设备，负责设备的普通修理；

４、认真组织、监督设备的日常保养和定期保养，正确填写台时记录、故障卡片等原始记录，并向机动科报送有关报表。

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FJGX/QG—16 《设备管理制度》汇编 16—2 ５、向机动科提出本单位不能胜任的检修作业，保证设备及时得到维修。

二、设备的使用与维护保养

１、设备操作者必须掌握设备的机构和技术性能，做到会操作、会保养、会检查、会排除故障，经考试合格方准独立操作。要精心爱护设备，遵守操作规程，充分发挥设备效能，并使设备经常保持良好技术状态。认真执行设备交接班制度，尤其必须把设备的不正常现象交接清楚，不得把不清洁的设备流给下一班。

２、严格贯彻责任制，实行定人定机，进行考试，合格后经车间主任批准方可使用。调换操作不同型号设备时，须经有关领导批准。公用设备必须指定专人保管，保管者要对该设备的不受损坏负责。设备附件随机床保管，不得丢失和改装，如因生产需要改装时，须经厂领导批准。

３、设备保养分为日常保养（例保）和定期保养（一保、二保）两类。按规定标准做好设备的三级保养。保养记录是掌握设备技术状况的原始记录之一，要认真进行定期分析，由机电员保存。设备的日常保养包括设备的正确使用和保管，保持清洁，按时正确润滑，日常检查，及时调整机构和排除故障等。

４、认真开展文明生产活动。文明生产首先是爱护和保养设备，正确操作，同时保持设备工具及生产环境的整洁。

５、重点设备的维修：为了保证不间断有节奏地进行生产，各单位的维修管理工作必须突出重点。因此，应根据每台设备在生产中所处的位置，确定本单位的维修重点设备，并对其使用与维修进行重点管理。

划分重点设备主要考虑以下因素：

⑴生产上单一无代用，或有代用但影响生产效率；

⑵负荷率高；

⑶出了故障对其他设备有影响；

⑷故障频率高，出故障难修或维修费用大；

⑸处于质量关键或关键工序；

⑹对安全或环境保护影响大；

⑺稀有、重型、精密设备，价值高等。

重点设备约占本单位主要设备的10%，应有明显标志。重点设备的确定， 应以使用部门为主在机动科协助下进行。每年核对一次，当其在生产中的地位改变时，要及时重新评定。

三、设备检查

设备检查是预先发现隐患，摸清设备磨损规律，全面掌握设备技术状况的手段，是开展有计划预防修理的基础。设备检查包括：日常检查、定期检查、精度检查和动力设备、受压容器及其仪表的定期预防性试验及整定工作。

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FJGX/QG—16 《设备管理制度》汇编 16—3 １、日常检查：每日（或每周），主要操作者以人的“五感”进行检查。 ２、定期检查：一般1—6个月进行一次，具体按各类标准规定进行，由机电员带领维修人员以人的“五感”和仪器进行检查，动力站设备可由运行工人进行。

３、精度检查：一般每年进行一次（包括修理进行的），由单位维修人员进行，机电员填卡存档。

４、动力设备、受压容器及其仪表的定期预防性试验和整定，由运行人员、机电员，必要时与计检科仪表校正、修理人员一道按规定进行并做出书面鉴定。

５、机动科、技安部门可组织有关人员进行不定期检查或抽查，以及检查各单位的各种设备检查记录等资料。

四、设备润滑

设备润滑管理，主要是防止设备摩擦部位的异常磨损和润滑材料消耗等管理工作。它不仅关系到设备能否正常运转、延长使用寿命，而且涉及到安全、公害、节约资源能源等大问题。

１、设备的润滑管理工作，由各单位机电员负责。

２、每台设备必须按润滑图表正确润滑，要做到“五定”：

⑴定点——按规定润滑部位注油；

⑵定时——按规定的时间注油；

⑶定质——按规定的润滑剂品种、牌号注油；

⑷定量——按规定的数量注油；

⑸定人——由规定人员注油，并经常检查各部位润滑效果。

３、各单位机电员要经常督促检查和协助各机台操作者或动力站运行人员按“五定”做好润滑工作。机动科每年组织机电员及有关技术人员对全厂设备润滑技术管理状况进行一次全面检查，发现问题应按性质、内容和解决的办法报厂领导批示，按计划采取措施解决。

五、设备故障与设备事故的管理

凡设备或其零部件的机能受到损失或破坏不能正常运转、技术性能降低等状况叫设备故障。其中由于人为的原因造成的故障叫做设备事故。

１、凡单台工艺设备故障停机时间超过五分钟或修复费用超过50元者。不论由谁修复，都必须填写故障卡片，并按设备故障进行统计。

２、设备故障发生后，由使用部门的班组长填写故障卡片，作为故障修理委托手续送交单位机电员安排修理。

３、故障修复后，故障卡由机电员保存，并负责整理和统计汇总。定期提供本单位的月、季、年度设备故障情况分析报告，报机动科将故障卡片装订成册存档。

４、凡人为的责任事故，除按规定填写故障卡片外，事故责任者所在单 16—3

FJGX/QG—16 《设备管理制度》汇编 16—4 位单位必须及时提出事故报告。事故报告主要包括：事故内容、事故原因、损失，对事故责任者提出处理意见，杜绝同类事故再发生的措施等内容。事故报告送机动科、技安部门各一份。

５、设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故三种。

⑴一般事故：修复费用一般设备在 500至1000元；精、大、稀及关键设备在1000元至３万元者；或因设备事故造成全厂停产５至10分钟者。 ⑵重大事故：修复费用一般设备达１万元，精、大、稀及关键设备达３万元以上；或因事故使全厂生产中断20分钟以上者。

⑶事故使全厂生产瘫痪，损失惨重，一时难以恢复生产者，为特大设备事故。

６、玩忽职守不负责任使国家财产遭受重大损失，或隐瞒事故不报造成严重后果，根据情节轻重加重处理，直至追究法律责任。

７、机动科定期分析整理全厂设备故障和事故情况，提出整改措施。并向厂长提出报告，年度报告抄报上级主管部门。

六、设备修理和改造

１、为了恢复和改进设备技术性能，保证生产正常进行，各单位应对重点设备进行有计划的预防性修理和改造性修理，对于其他设备则采用事后修理的办法。

２、设备修理分为大修理和普通修理。机动科负责设备大修理和没有设立维修组的单位的普通修理。大修必须包括以下内容：设备全部解体，修理基础零件，更换或修复坏损零部件，恢复和改善设备技术性能，设备表面全部修饰。修理内容不是上述内容者，列为普通修理。

３、设备修理计划，主要依据设备检查掌握的资料和使用单位提供的情况及要求制定。大修理编制年度计划，由机动科与使用单位共同商定，厂主管领导批准后执行。

４、设备修理过程中，机修技术员或机电员应配合主修人员填好记录，签字存档。

５、设备修理完工验收后，在规定期间内实行保修。凡因修理质量问题发生的故障，由承修者负责保修，并优先安排。大修理保修期不得少于三个月，普通修理暂定一个月。

６、各单位准备采用先进技术改造老旧设备提高技术性能，应先报告机动科，经主管厂长批准后方可实施。设备改进后必须整理图纸、技术资料存档， 以便今后修理和管理中使用。

七、自制专用设备的管理

１、凡符合固定资产的自制设备，移交生产前，必须由设计部门、使用部门、机动部门组织验收，入库进帐后，方准投入使用。

２、自制专用设备移交生产时，原设计部门应向档案室提供定型的、与 16—4

FJGX/QG—16 《设备管理制度》汇编 16—5 实物相符的成套图纸资料。

３、自制专用设备移交生产后，使用部门应遵照有关制度负责正确使用、保养和及时检修。

八、设备的综合技术状况评价

设备使用部门在完成生产任务的同时，必须保证设备经常保持良好技术状态，使我厂生产能力和财产不受损失。为此，须对设备的综合技术状况进行全面评价考核。

1、 设备的综合技术状况，以设备完好率评价。

主要生产设备完好台数

设备完好率＝ ×100%

全部主要生产设备台数

完好设备必须同时满足以下两个条件：

⑴、 技术性合格；

⑵、 结构状况良好。

注:主要生产设备是指单项修理复杂系数大于或等于五的已投产生产设备。

2、“技术性能合格”评定尺度：

⑴机床——对照精度标准考核精度性能。运用精度指数（Ｔ）定量地分析机床综合精度状况。

Ｔ＝∑（J实／J许）/n J实：实测精度值；J许：容许精度值；

ｎ：测定精度项目数（不少于70%）。

Ｔ≤１为大修理后验收条件；

Ｔ≤２仍可继续使用，但要调整；

２＜Ｔ＜2.5设备需要重点修理或大修理;

Ｔ＞３设备需大修理或更新。

⑵其他机械及电气、动力设备：对照设备技术性能标准考核设备的能力及主要参数值等，同样以合格、不合格评价。

３、“设备结构状况良好”评价尺度

设备结构状况良好必须满足以下要求：

⑴零部件完整齐全；

⑵传动系统机能、温度、连接配合正常，操作噪音符合规定、操作系统及指示装置工作正常，轴承及各滑动配合面的间隙、升温正常；

⑶润滑、液压、气动系统管路畅通无泄漏，润滑油、液压油、空气及冷却液的质和量符合要求，指示装置醒目；

⑷电气系统完整齐全，工作正常可靠；

⑸光学系统完整、清晰、准确；

16—5

FJGX/QG—16 《设备管理制度》汇编 16—6 ⑹安全、联锁、接地等防护装置齐全可靠；

⑺设备内外清洁；

⑻滑动面无拉伤和破损，旧伤已补平刮光，随机附件齐全完好。 ４、设备的精度性能（Ｔ值）每年检查一次，作为全年的评价，设备的结构状况一般每月检查一次，评出“结构状况良好设备”。

５、车间闲置设备主要检查其结构状况，精度性能则按停机前的末次检查结论评价。

６、设备完好率的计算：经检查“Ｔ值”＜２并且结构状况良好者的主要生产设备台数，除以该单位全部主要生产设备台数乘以100％，即为该单位的设备完好率。

（二）机械动力设备修理保养责任制

机械动力设备是工厂生产能力的基础，产品质量数量的提高、任务的完成，在很大程度上取决于设备的良好技术状况。因此，妥善使用、维护、检修和管理设备，保持和提高机械动力设备的技术性能是工厂赖以发展的重要手段之一。

一、修理及保养类别

１、修理分：大修、中修、小修；

２、保养分：二保、一保、例保。

二、计划与实施

１、大修：由机动科按大修计划实施，经验收合格后，必须逐项填妥记录并存档。

２、中修：有维修组的单位由维修组实施；没有维修组单位由机动科实施，修理（换件）记录须认真填妥存档。

３、保养：二保、一保由各单位自行安排计划，维修人员协同操作者实施；例保由操作者自己进行。开机前按规定注油试机，下班前清洁、涂油，是操作者每班必做的工作。

三、修理、保养计划

１、按我厂实情，暂定设备单项复杂系数Ｆ≥５，精度指数Ｔ≥３时，才符合大修理条件。

２、每年11月上旬各单位向机动科提出次年设备大修理申请，由机动 16—6

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３、每年11月中旬各单位将安排的次年度设备“二保”计划报机动科。 ４、每季最后一个月各单位将安排的下一季度“一保”计划报机动科。 ５、设备事故的恢复修理，由机动科确认，各单位没有办法修复时，应交机动科实施或外协。

四、费用

１、大修理费用（包括搬运和安装）由大修理基金支付。

２、中修以下的一切费用由各单位修理费开支。各单位中修及以下的修理，委托其他单位实施的，一切费用由使用单位负责。

３、设备事故的一切费用，由使用单位负责。

五、保修期

１、新设备自试车之日起，三个月内，一切调整、修理，由安装单位负责。

２、大修理的保修期为三个月。

３、中修理的保修期为一个月。

４、非标设备的保修期为三个月（不包括试用期，试用期限可由制造、使用、设计等单位根据产品要求商定）。

六、技术资料

１、设备的所有技术资料必须交档案室收存保管。

２、各单位需用技术资料当向档案室借，丢失和损坏者要赔偿一切损失。

七、安装和调拨

１、一般设备由使用单位在机动科指导下自行安装，重、大、精设备由机动科负责安排安装。

２、设备调拨时由原使用单位负责起装，调入单位负责运回安装。

３、设备外调时，由原使用单位负责拆除电源电线及水泥基础，机动科负责起装并吊运。

八、设备调试

凡由使用单位安装的设备均自行调试，由机动科安装的设备机动科调试； 机动科需要委托有关单位调试时，机动科应负责安排。

九、大型设备的中、小修理，由使用单位自行负责，机动科只负责技术上的协调和验收。

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（三）设备维修配件管理制度

１、为减少设备故障，缩短修理和停机时间以提高设备利用率，由机动科负责外购或制造各种设备维修所需的备品备件。

２、在加速资金周转的同时，维修配件所占用的资金应压缩到全厂设备总值的３％以下，各单位不得私存配件。

３、各单位第二年所需的配件必须在当年十一月上旬向机动科申报计划， 并力求准确。

４、领用配件时采用以旧换新方法，旧件回收后尽可能采用先进工艺修复利用。

５、凡设备事故所造成的零部件损坏，须先办好事故报告手续，事故处理后方可供应配件。

（四）设备润滑管理制度

根据上级主管部门要求，结合本厂实施制定以下制度：

１、工厂在油库设立润滑站，油料的管理及安全制度由油库统一制定。各生产车间设备的润滑，由机电员统一管理。

２、大、精、尖等关键设备和主要动力设备的润滑油料，须经化验室检定合格后方可投用。

３、主要生产设备的润滑图表应完整齐全，并按要求做好润滑“五定”。 切实做好当班润滑注油及定期清洗换油工作。

４、搞好油料的回收利用工作，各车间应统一集中送油库处理。 ５、搞好节约用油工作，对跑、冒、滴、漏的设备应及时采取治理措施。

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（五）设备的封存、启用与报废制度

１、设备连续停用三个月以上，必须上报机动科，由使用车间对封存的设备进行一次一级保养后就地油封。

２、就地封存的设备也要进行维护和定期检查，不得生锈受损，附件要保管好。库存设备的维护保养由机动科负责，就地封存设备则由原使用单位负责。

３、封存的大、精、尖、动设备每季检查一次，每月抽查一次；一般设备半年检查一次，每季抽查一次，对存在问题及时采取措施解决。

４、如需启用封存设备，由使用单位上报机动科，机动科批准后方可启用。

５、固定资产设备由于长期磨损、老化变质、精度性能达不到产品质量要求等原因，而又无修复价值者，由使用单位提出报废申请，经机动科组织有关人员检查鉴定报厂部审查同意，再报上级主管部门审批。国有资产管理局或其指派机构批复同意后，待批设备才算报废设备。

６、对于报废设备，各单位仍须保管好，不得擅自拆卸零部件，应办理手续完整退库。

７、汽车报废，由供运科按车辆管理部门的有关规定办理手续。报废手续完成后，应报送财务科、机动科，作为冲减固定资产的凭据。

（六）设备交接班制度

1、 操作者下班前必须按制度要求清理擦净设备，各润滑面、台面均匀涂

上油，打扫好自己的工作环境。

2、 工具、量具、工件等摆放整齐，图纸资料保管好。

3、 夜班如发现设备问题应及时报告值班员处理，问题未解决须向下一班

交待清楚。

4、 填写好设备运行台时卡片和交班记录。

5、 做到“上不清下不接”，单人机台，也须做好以上四项工作。

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（七）生产设备检查规程

1、检查是预先发现隐患，摸清设备磨损规律，全面掌握设备技术状况的手段，是开展有计划地预防修理的基础。

2、设备检查包含：日常检查、定期检查、精度检查，动力设备、受压容器及其仪表的定期预防性试验及整定工作。

3、日常检查：每日（每周）进行，主要由操作者以人的感觉器官，对设备各个部位运行状态检查。如：机床运行噪声，运行振动，温升情况，各操纵部分的灵活，机床照明、机床润滑及机床安全限位等。

４、定期检查：一般1-6个月进行一次，除利用感觉器官以外，还要使用专用测量仪器进行。由单位机电员带领维修人员进行检查，动力设备由运行工人进行。

5、精度检查：一般一年进行一次，由单位维修人员进行。

6、动力设备、受压容器及其仪表的定期预防性试验和整定，由运行人员，机电员必要时与计检科仪表校正修理人员一道按规定进行，并做出书面鉴定。

7、各类生产设备的检查项目如下表1-1所示。

8、生产设备检查应按各单位自行编制的《生产设备周期检查表》中制定的检查日程安排执行。

9、生产设备检查标准按《设备日常鉴定标准》中所规定的检查项目，检查方法及标准执行。

10、生产设备检查结果应按要求，填好《生产设备检查记录》。

11、机动科可组织有关人员进行不定期检查、抽查，以及抽查各单位的检查资料。

附：表1-1 各类设备检查项目

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（八）精密机床工作间管理制度

1、 精密机床工作间是为确保机床精度和使用寿命而必须的工作条件。工

作间的设施如空调设备，房屋结构，面积，高度等要符合说明书和有

关资料的规定。

2、 机床安装必须符合技术要求，以避免受到来自附近机械或机床的振动

影响，不得在室内重力敲击。

3、 凡与机床无关的人员严禁入内，如因工作需要入室者，须在指定人员

带领下方准入内。

4、 进入工作间的人员必须更换专用工作鞋，以保证室内清洁。

5、 为了保持室内恒温，每次进入室内的人员应不超过三至四人。

6、 工作间内机床工作期间应保持规定的温度，湿度和有效的通风。严禁

敞开工作间内的门窗。工作间温度应保持在20±1ºC，特种工件加工，按特定要求调整，空气相对温度应不超出55±5%。

7、 不准在工作间内进行与机床精加工生产无关的事情，严禁在工作间内

吸烟，打闹和喧哗。

8、 在工作间内使用汽油、酒精、乙醚等易燃，有害物品时，应指定专人

负责安全值日，并及时将残存的易燃，有害物品清除出工作间。

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二 设备管理各部门及人员职责

（一）设备使用部门主管领导的职责

使用设备的车间科室，应将设备管理工作作为生产管理的重要组成部份，其职责如下：

一、 贯彻上级主管部门和企业有关设备的各项规章制度，保证设备资产完整，技术状况良好。负责实现本单位设备完好率、设备利用率等有关设备的经济技术指标。

二、 组织本单位职工学习设备操作规程，进行一般设备的操作考试，确定操作工人机台，教育操作工人按“四项要求”、“五条纪律”和操作规程使用设备。

三、 组织开展设备的“三好”、“四会”活动，按制度要求抓好“例保”和设备的定期维护保养及检查评比工作，完成设备保养计划。

四、 认真执行设备维修计划。在生产上作出适当安排，留出检修时间，保证检修计划的实施。

五、 对本单位的设备事故负领导责任，并按事故处理程序及时组织分析，查明原因，分清责任，严肃处理。采取相应的预防措施，签署事故报告，报送设备主管部门。

六、 保证维修力量（人员、设备）用于设备维修工作，变动维修管理人员或设备，应事先征得设备主管部门的同意。

七、 参加重点设备的选型讨论，认真管好、用好、维护好精密、大型、稀有及关键设备。

八、 实行生产任务承包责任制时，必须同时承包有关设备使用及维修的各项经济技术指标。

（二）设备管理员职责

一、 积极贯彻执行“设备管理制度”，对全厂生产设备要加强管理，做到：

(1)、建立完整的固定资产帐目或卡片；

(2)、全厂设备统一编号，分类管理；

(3)、做到帐物相符，帐物相符率达到规定要求。

二、 建立各种设备的调入、验收、调出、改装、迁移、报废等手续，以及相应的管理办法。

三、 参与或组织设备使用维护状况的检查评比工作，按《设备管理及维护 16—12

FJGX/QG—16 《设备管理制度》汇编 16—13 保养评分细则》组织全厂有关部门定期进行检查评比。

四、 负责全厂设备管理情况及有关指标的考核。协助进行设备管理有关指标的汇总与统计工作，按规定的时间和要求的内容汇总统计上报。

五、 参与或组织重大设备事故及一般设备事故的调查、分析并提出处理的初步意见。

六、 按分担的范围，经常深入车间了解设备的使用情况， 对各种生产设备做到心中有数。

（三）设备大、中修理技术人员职责

一、按厂下达的检修任务，做好修理前的准备工作：

（1）、认真带领机修人员对需要进行大、中修理的设备进行修前精度性能检查，作好记录，确定修理项目；

（2）、提出检修所需的材料、备件；

（3）、做好大、中修理所需各种图纸资料及技术标准的准备工作。

二、负责设备维修质量的检查鉴定工作：

（1）、检查应修项目是否都已修复达到规定标准；

（2）、检查设备其他项目是否受到检修的影响；

（3）、填好大、中修设备的换件情况和各项目的检查测试记录并加工整理填卡存档。

三、 责对维修工人进行技术业务指导和培训，交流推广设备修理新技术和

先进经验。

（四）车间主任及生产班组长职责

一、 负责本车间本班组设备的正确使用与维护，领导班组设备员组织好设

备的日常维护保养工作。

二、 督促车间班组操作工人执行设备“例保”、周末维护、日常点检和交

接班制度，检查交接班记录。

三、 认真执行定机、定人和凭证操作，配合车间维修组按计划进行设备的

定期检查和修理。

四、 参加本车间、班组设备事故分析，采取措施预防事故发生。

五、 督促操作者及有关人员搞好设备附件管理以及闲置设备的封存维护

工作。

六、 抓好本车间、班组设备维护保养的检查评比工作。

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（五）车间机电员岗位职责

一、 建立车间生产设备帐卡，掌握设备动态及完好状况，做到帐物相符。

二、 参加设备安装、调整、试车、验收及移交使用等工作。

三、 参加划分车间重点设备，严格贯彻设备管理制度，特别是对精、大、

稀等关键设备要进行重点管理。

四、 贯彻执行设备的使用、维护、检查和交接班制度，指导和督促生产班

组搞好设备的日常检查、日常维护、周末维护和“一保”、“二保”，按要求积极开展设备检查工作，并做好检查记录。

五、 组织车间维修人员做好设备技术状况的普查工作，负责填好检查卡片

存档。

六、 领导维修组编制好本车间设备月、周、日作业计划，保证车间中小修

计划按时完成。

七、 参加车间设备事故分析会，查明事故原因及责任者，协同责任者填写

事故报告，及时组织抢修并提出日后防范措施。

八、 建立单台设备维修档案，按周按月统计单台设备运转台时，按期填报

有关报表。

九、 按期提出设备修理所需的备件计划。

十、 领导做好车间设备的润滑、防漏治漏、节约用油和废油回收等工作。 十一、 负责车间设备维护和安全文明生产的检查评比工作。

十二、 组织车间操作工人及维修工作学习设备维修管理知识，做好安全教育和发放操作证的考核工作。

十三、 学习推广设备的维修管理先进技术经验。

（六）机床操作者岗位责任制

一、 遵守各项规章制度，做到“三好”、“四会”和“四项要求”，对本岗

位设备的完好性负责，机床零部件、附件、电器及安全装置不得随意

乱动或丢失，发现问题即时反映解决。

二、 到岗首先阅读上班交接班记录，检查机、具、工件是否齐全整洁。

三、 检查机床各传动部位和润滑系统，变速和走刀手柄是否在正常位置，

按“五定”适当加油。

四、 盘车一周，没有防碍再开车慢车听其声音是否正常。发现异常及时检

查，修复后再开工。

五、 变速时须先停止运转再移动手柄，离开工作岗位要立即停机。

六、 认真消化图纸、工艺资料，严格贯彻安全技术操作规程和产品加工工 16—14

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艺规程，牢固树立“安全第一”和“质量第一”思想，遵守“三级检

验制”，特别要做到首件活检验合格；精力集中，头脑清醒，充分发

挥设备效能，在安全优质的前提下，努力完成生产任务。

七、 精心爱护设备，认真按制度要求做好设备的三级保养。下班前提前一

刻钟擦拭设备，清除切屑、垃圾，打扫工作场地。设备内外干净后各

润滑面、台面须均匀地涂上油。

八、 认真作好交接班记录，准确填写产品工时、设备运转台时等各项原始

记录。

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FJGX/QG—16 《设备管理制度》汇编 16—16 附录一

设备维护保养基本知识

一、“三好”、“四会”：

１、“三好”：管好、用好、维修好。

２、“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除故障。

二、使用设备的“五条纪律”：

１、凭操作证使用设备，遵守安全技术操作规程；

２、保持设备清洁，并按时加油；

３、发现异常立即停机，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理；

４、保管好附件、工具，不得遗失；

５、遵守交接班制度。

三、维护设备的“四项要求”

１、整齐：附件、工具、工件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道安全完整；

２、设备内外清洁，各润滑部位、丝杆、齿轮齿条等处无油垢无碰伤，无泄漏，切屑垃圾清扫干净；

３、润滑：按“五定”加油换油，润滑工具油壶、油枪、油杯齐全，油线、油毡、油杯清洁，油窗明亮，油路畅通；

４、安全：实行定人定机，凭操作证操作；熟悉设备结构、性能，遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故，保持设备完好。

四、设备的“三级保养制”：

１、例行保养（也称“例保”）——班前班后15分钟，由操作者按规定进行。

２、一级保养（一保）——根据设备使用情况，３至６个月一次，由维修工协同操作者按标准进行。“一保”标准对设备各部的保养要求规定很详细，简言之主要是：

⑴通洗床身及各零部件、附件，达到内外清洁；

⑵润滑工具齐全，油质干净，油量合格，油路畅通；

⑶设备结构完整安全可靠，各滑动、转动部件无损伤，松动适宜，灵活可靠。

３、二级保养（二保）——一般每年一次，以维修工为主，操作者协同进行，其保养内容与要求比“一保”规定得更多、更细、更高。简言之就是：清洗、换油，修配或更换易损件，按要求调整、紧固各部位，检查精度性能，使设备结构与技术性能均达到标准要求。

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FJGX/QG—16 《设备管理制度》汇编 16—17 附录二

工业设备有关名词及指标解释

工业设备——包括通用（机械、动力）设备、专用设备和主要仪器、仪表、衡器等。

机械设备——包括金切、锻压、铸造、起重、运输、木工、专业生产和其他机械八大类。

动力设备——分为动能发生、电器、工业炉窑及其他动力设备四大类。

固定资产设备——必须同时具备以下两个条件：

⑴使用年限在一年以上；

⑵单价在规定标准（1500元）以上。

生产设备——是指劳动资料中直接作用于劳动对象，改变劳动对象的物质形态或化学成份，使之转化为一定工业产品的机器。如金切机床、锻压设备、矿山采掘机械、纺织机械等。

辅助生产设备——是指企业生产过程中，间接为生产服务的机电固定资产。

非生产设备——是指企业中由行政部门、生活福利部门和基建等部门保管和使用的设备。

主要生产设备（包括主要辅助生产设备）——是指企业已安装的五个及以上复杂系数的生产设备。

重点设备——是指企业内部根据自己生产性质和要求，确定在生产中占重要地位的设备，它和企业中的精、大、稀等主要设备有根本性质区别。主要生产设备和精、大、稀设备是以设备的复杂系数、加工精度、设备本身的几何精度、几何尺寸甚至重量等作为划分标准。重点设备是企业为了保证生产，采用重点维修手段的设备。

重型、大型、稀有、高精度及动力站设备是企业生产中的关键设备，是国家宝贵财产和企业生产动脉，应进行重点管理。

金属切削机床和锻压设备，是金属加工工业的主要设备，也是国民经济各部门的通用设备。金切机床不包括单头台钻、抛光机、砂轮机，也不包括简易机床。

完好设备——必须同时具备以下两个条件：⑴精度性能满足生产工艺要求（精度指数Ｔ不得大于 1.5）精密机床主要精度性能达到出厂标准；⑵设备全部零部件、附件完整无缺损，各操作系统灵活可靠。

主要生产设备完好台数

设备完好率＝ ×100%

主要生产设备总台数

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FJGX/QG—16 《设备管理制度》汇编 16—18 实际开动台时

设备台时利用率×100% 制度工作日应开动台时－实际检修台时

制度工作日（按两班制计算）＝（日历日数－例假节日数）×15.5小时。

实际检修台时，是指计划检修项目中的大中修实际修理台时。

设备停机进行的各种修理统称故障。设备因非正常的损坏而造成停产或降低效率时，均为设备事故。事故修理和计划检修以外的一切停机修理，称故障修理。

故障率可以作为反映维修水平的一个指标进行统计核算。其公式如下：

故障停机台时

故障率×100%

设备开动台时＋故障停机台时

故障度数率表示单位时间内发生的故障次数，相当于故障停机频率。 故障停机次数

（×100%）

实际开动时间

设备实际开动率是衡量设备使用效率的尺度，综合反映管理工作与使用维修水平。

实际开动时间

设备实际开动率×100%

日历时间－计划停机时间

维修费率是衡量与评价设备维修保养工作在经济效果方面的指标： 维修费

⑴ 单位产量维修费率×100%；

生产量

维修费

⑵ 单位产值维修费率×100%；

产值

维修费

⑶ 设备投资维修费率×100%。

设备原值

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FJGX/QG—16 《设备管理制度》汇编 16—19 固定资产原值：是指购买和建筑各种固定资产时所支付的金额及以后改建改造或扩建所追加投资金额的合计。

工业固定资产设备原值应包括设备的购置费（含包装费、运杂费）和安装费。

固定资产净值：是指固定资产原值减去历年提取折旧后的价值。 设备折旧：指设备资产由于老化而逐渐转移到产品成本或利润中去的那一部分价值。

设备原值减去已经计提的折旧费而剩余的部分称为设备折旧净值。完全不能折回的部分价值，叫做设备的折旧残值。

设备一生：是指设备从计划、设计、制造、安装、运转、维修直到报废的全过程。

设备寿命周期费用就是设备一生的总费用。

设备寿命周期费用＝设备原值＋维持费

设备全效率就是设备寿命周期费用最经济，它是我们设备管理与维修使用部门所竭力追求的总目标。

设备的全效率就是要用最少的资金包括设备的购置费和维持费，努力达到高产量、优质品、低成品、按期交货、保证安全生产、没有公害、作业环境良好和操作者劳动热情高。简言之，即在设备全寿命周期内以最小的投入，获得最大的产出，从而达到提高企业经济效率的目的。

资金回收期：是以设备的收益和回收设备投资的时间来评价其经济性的一种方法。若设备年度净收益的现值总和正好与新设备原值相等，则可以认为资金已全部收益偿还或回收。

资金全部回收的年限则回收期。

Ｋ R

Lo L

Ｋ-ｉ R-ｉｐ

资金回收期Ｎ＝ Log(1-i) Log(1-i)

ｉ ｉ(1＋ｉ)n

Ｋ＝

(1＋ｉ)n-1

ｐ代表设备原值的现值，ｉ代表资金年利率，Ｒ代表年均净收益，Ｋ代表资金回收系数，ｎ代表设备使用年限，Ｎ代表资金回收期。

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FJGX/QG—16 《设备管理制度》汇编 16—20

平均投资利益率：是比较平均投资利益大小的一种投资评价方法。

年均净收益

投资平均利益率×100%

年均投资额

工业生产能力：是指企业生产某种产品的全部设备的综合平衡能力，即企业生产某种产品的全部设备，在原材料、燃料、动力供应充分，劳动力配备合理以及设备正常运转的条件下，可能达到的产量。

原动机：是指利用自然界的动力资源产生机械能力的机械。

发电机：是利用原动机的机械能转变成电能的设备。

原动机：是用电能转变成机械能的动力设备。

电器器械包括电炉、电解槽、电镀槽、电焊机等，不包括能力在0.05KW以下的电器器械。

动力机械总能力（指已安装的）是表现企业动力装备的综合指标，可用以计算工人动力装置系数，反映工人的动力装备程度。

动力机械总能力＝原动机总能力（KW）－用以推动发电机的原动机能力（KW）＋电动机总能力（KW）＋电器器械总能力（KW）

动力机械总能力CKW 每个工人装备的动力机械总能力（KW／人） 平均工人数（人）

年末企业全部固定资产设备净值

设备新度系数＝ 年末企业全部固定资产设备原值

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