电镀锌质量要求

目 录Table of Contents

1 工艺鉴定要求 4 1.1 总则 4

1.2 对生产设备及原材料的要求 4 1.2.1 生产线用水水质要求 4 1.2.2 化工原材料要求。 4 1.2.3 质量检验手段 4 1.3 工艺鉴定程序 4

1.4 工艺鉴定试验及试样要求 5 1.4.1 试样要求 5 1.4.2 试验项目及试样数量 5 1.5 试验方法及质量指标 6 1.5.1 外观 6 1.5.2 镀层厚度 6 1.5.3 结合强度 6 1.5.4 耐蚀性 6 1.5.5 镀层脆性 6 1.5.6 六价铬含量 6 1.6 鉴定状态的保持 7 2 批生产中零件检验要求 7 2.1 镀前表面质量要求 7 2.2 外观 7 2.3 镀层厚度 8 2.4 结合强度 9 2.5 耐蚀性 9 2.6 镀层脆性 9 3 参考文献Reference Document 9

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范 围Scope:

本规范规定了华为技术有限公司产品中的钢铁零件上电镀锌（包括彩色钝化、蓝白色钝化及黑色钝化）的工艺要求及其质量要求。

本规范适用于电镀锌的工艺鉴定、首样鉴定、供应商技术认证和批生产质量检验。。 本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。

简 介Brief introduction：

钢铁表面电镀锌处理的目的主要是为了防止基材腐蚀。电镀锌工艺中包括有多种后处理方式，华为产品要求的电镀锌中其后处理只能采用彩色钝化、蓝白色钝化及黑色钝化，且蓝白色钝化不能采用含六价铬工艺。本文规定了各种钝化膜层的质量指标，包括镀层厚度、钝化膜的耐蚀性、镀层与基体的结合力、镀层脆性等等，同时明确了在工艺鉴定时和批生产情况下各种零件类型的检验方法。

关键词Key words：

镀锌，钝化，质量。 引用文件：

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

术语和定义Term&Definition：

1 工艺鉴定要求

1.1 总则

电镀锌工艺应采用环保的无氰电镀工艺；蓝白色钝化不能采用含六价铬的工艺。 生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。 生产者的工艺质量必须满足第 1.2 至 1.6 节的要求。

1.2 对生产设备及原材料的要求 1.2.1 生产线用水水质要求

1） 2）

所有工艺槽的配制用水必须用去离子水或蒸馏水；

钝化前、后的清洗用水必须用去离子水或蒸馏水；其它清洗用水必须达到GB5749饮用水要求；

3） 4）

清洗槽中水流方式应采用逆流，或者定时更换。

（注：去离子水或蒸馏水的水质要求达到 pH ＝5.0-7.5，电导率不大于 10 μS/cm）

1.2.2 化工原材料要求。

1） 2） 3） 4）

镀锌前各工艺槽所用化工原材料必须不低于相应工业级材料的国家标准要求； 镀锌液所用化工原材料必须不低于相应化学纯级材料的国家标准要求； 镀锌用锌阳极不低于 GB/T 2058 的要求。

镀锌光剂或钝化剂的供应商必须具备良好的品质保证能力，一般需得到华为技术有限公司认可。

1.2.3 质量检验手段

生产方必须具有以下检测仪器：测厚仪、盐雾试验箱、附着力检测用刀具和标准胶带（符合 ISO 2409，如3M 产品 Scotch #250），并能进行合格的试验操作。所有检测仪器设备都必须具有有效的校验合格证。

（注：盐雾试验也可委托外部进行，但其试验单位必须得到华为公司认可并备案）

1.3 工艺鉴定程序

被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：

1） 2） 3） 4）

试样加工 （注1） 表面处理 （注2） 试样检查及测试

提供试验报告（注3）及试片给华为技术有限公司的质检部门以便复验

注：1、鉴定用试样也可由华为技术有限公司完成并提供给被鉴定工厂。

2、所有试样必须同时进行处理。

3、试验报告的发出者必须是华为技术有限公司质量鉴定部门认可的试验室或单位。

1.4 工艺鉴定试验及试样要求 1.4.1 试样要求

1）

挂镀工艺

材料： 冷轧钢板

尺寸： 80×125×1 ～ 4 (mm) 表面粗糙度：Ra ≤ 1 mm

表面处理： 根据工艺鉴定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钝化工艺。 2）

滚镀工艺

材料： 冷轧钢

尺寸： 选择与实际加工零件相似的样件 表面粗糙度：Ra ≤ 1 mm

表面处理： 根据工艺鉴定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钝化工艺。

1.4.2 试验项目及试样数量

表1给出了工艺鉴定所需的试验项目和试样数量要求：

表1 鉴定试验项目及试样数量

试验项目 试样数量（件） 外观 所有试样 镀层厚度 所有试样 结合强度 3 镀层脆性 3+3 ① 耐蚀性 3+3 ① 六价铬含量② 1

注：① 其中三件为提供华为技术有限公司进行复验用。 ② 只针对蓝白色钝化工艺

1.5 试验方法及质量指标 1.5.1 外观

1） 2） 3） 4）

所有试样均应进行外观检查。 镀层结晶均匀、细致、连续。 允许有轻微夹具印。

不允许：镀层粗糙、麻点、黑点、起泡、剥落和严重条纹；钝化膜疏松、起粉、及严重的钝化液痕迹；局部无镀层。

5）

钝化膜颜色如下：彩色钝化膜应是带有绿色、黄色和紫色色彩的光亮彩虹色；蓝白色钝化膜应是带有光泽的均匀浅蓝色或浅蓝紫色；黑色钝化（氧化）膜应是均匀的黑色。

1.5.2 镀层厚度

1） 2）

所有试样均应进行厚度检测。

按 ISO 2178 进行非破坏性测试（或采用其它等效的方法）。每一试样上测取 10 个点（滚镀试样可只取3～5个点），其值均应在 8～12μm 范围以内。

1.5.3 结合强度

1） 2）

在三件试样上进行结合强度试验；试验应在电镀完成 24H 后、三天之内进行。 按 ISO 2409 的试验方法，在试样上划出 1mm 见方的 100 个小格，然后用标准胶带拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落现象。

1.5.4 耐蚀性

1） 2）

在三件试样上进行耐蚀性试验；试验应在电镀完成 24H 后、三天之内开始进行。 对彩色或黑色膜：按 ASTM B117 进行 96H 的中性盐雾试验；试验后，在每一试样的试验表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点。

3）

对蓝白色钝化膜：按 ASTM B117 进行 48H 的中性盐雾试验；试验后，在每一试样距边缘 10mm 以上的表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点。

1.5.5 镀层脆性

1） 2）

在三件试样上进行镀层脆性试验。

将试样放入 180～200℃ 的恒温烘箱中保持 0.5～1 H后，取出自然冷却，检查镀层应没有起泡、脱落的现象。

1.5.6 六价铬含量

用一件试样进行表面镀层中六价铬含量的测定。此项目测定方法及检测机构必须得到华为技术有限公司认可。

测试结果必须符合 Q/DKBA3002 中的要求。

1.6 鉴定状态的保持

经过华为技术有限公司鉴定的工艺，在未得到华为技术有限公司的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定. 。

2 批生产中零件检验要求

2.1 镀前表面质量要求

1） 2）

应无严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等；不能夹带有任何塑料膜碎屑。 零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤；表面划伤不能超出DKBA0.400.0021 要求；

3） 4）

焊接件应无焊料剩余物和溶渣等；焊缝处的严重氧化皮应已被打磨消除；

应无铆接螺母（或者“压死边”）等易造成截留溶液的缝隙，除非是特殊结构使镀后铆接不可能实现；

5） 6）

铸件不得有未除尽的砂粒和涂料烧结物；

铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷，可以接受。

2.2 外观

1） 2） 3）

所有零件都应进行外观检查。 镀层结晶均匀、细致、连续。

颜色：彩色钝化膜应是带有绿色、黄色和紫色色彩的光亮彩虹色；蓝白色钝化膜应是带有光泽的均匀浅蓝色，允许略带紫色或者在边缘处略显黄色，并且允许不同批次的零件颜色深浅有轻微差异；黑色钝化（氧化）膜应是均匀的黑色。

4） a ） b ） c ） d ） e ）

在零件表面，允许有以下缺陷：

不影响装配后外观效果的轻微水印（主视表面不允许有水印）； 非主视表面上小而少的夹具印（夹具印小于 1×1 mm）；

由于零件表面状态不同而导致的同一零件上有不均匀的颜色或光泽； 在复杂件、大型件或过长的零件棱边及端部有轻微的粗糙（不影响装配）； 焊缝、搭接交界处不明显的稍暗或发白。

2

f ） 在大型零件（某一方向尺寸超过 600mm ）的隐蔽部位允许有少于三处、每处面积小于

4mm 2 的钝化膜脱落（表现为白色）和黑点现象。

5） a ） b ） c ） d ） e ）

不允许：

镀层粗糙、起泡、烧焦、孔隙、疙瘩、脱落、裂纹； 树枝状、海绵状和条纹状镀层； 钝化膜疏松、起粉； 局部无镀层； 手印；

f ） 彩色钝化膜中夹有深黄色、棕色或褐色； g ）

在上面第4）点中未包括的其它缺陷。

2.3 镀层厚度

1）

厚度检查在零件上进行；每件零件都需检测（滚镀零件可以抽检，抽检比例符合GB/T 12609的规定）。

2）

按 ISO 2178 进行检测。在零件表面，凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域，其平均厚度应为 8～12μm ，最低电位区域（如槽内）允许最小平均厚度在 5μm 以上。 凡直径为 20 mm 的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。

3）

对带螺纹的工件：其镀层厚度以保证螺纹质量为准，即必须符合图纸或 GB 5267 中的要求，如表2 所示；其厚度检测方法按 GB5267 的相关内容进行。

4）

表2 螺纹上镀层厚度要求

当对检测结果有争议时，按 ISO 1463 进行仲裁试验。

螺纹公称直径(mm) 螺纹上镀层厚度(μm)

≤2.5 3

3～8 5

10～12 8

14～22

10

2.4 结合强度

1）

试验应在电镀完成 24H 以后、三天之内进行；每生产批至少检查一件试片（试片要求见 1.4.1 节）或样件。

2）

按 ISO 2409 的试验方法，在试样或样件上划出 1mm 见方的 100 个小格，然后用标准胶带（如3M 公司的Scotch 250#）拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落现象。否则该生产批零件不合格。

3）

对螺纹紧固件不要求此项内容。

2.5 耐蚀性

1）

试验应在电镀完成 24H 以后、三天之内进行；每生产批至少检查三件试片（试片要求见 1.4.1 节）或样件。

2）

对彩色或黑色钝化膜：按 ASTM B117 进行 96H 的中性盐雾试验；试验后，在每一试样除边缘以外的表面不能出现任何白色或黑色或棕色腐蚀点。否则，此试片（样件）电镀日至下次合格试片电镀日之间这段时间内电镀的零件不合格。

3）

对蓝白色钝化膜：按 ASTM B117 进行 48H 的中性盐雾试验；试验后，在每一试样除边缘10mm 以外的表面不能出现任何白色或黑色或棕色腐蚀点。否则，此试片（样件）电镀日至下次合格试片电镀日之间这段时间内电镀的零件不合格。

4）

对于紧固件之类滚镀的小零件，每生产批试验样件至少取 5 件。在按上述要求试验后，允许不超过 1/2 的试样在表面出现个别黑点、但不允许出现白色腐蚀

2.6 镀层脆性

1） 2）

每生产批零件中抽取至少三件进行本试验。

将试样放入 180～200℃ 的恒温烘箱中保持 0.5～1H 后，取出自然冷却，检查每件上的镀层都应没有起泡、脱落的现象。 否则该生产批零件不合格。

3 参考文献Reference Document

制定本规范参考的文献，但没有直接引用里面的内容