直流电机检修作业指导书
目 次
1 范围 ................................................................................ 3 2 本指导书涉及的资料和图纸 ............................................................ 3 3 安全措施 ............................................................................ 3 4 备品备件清单 ........................................................................ 4 5 现场准备及工具 ...................................................................... 4 6 检修工序及质量标准 .................................................................. 5 7 检修记录 ............................................................................ 7 8 不符合项目处理单 ................................................................... 10 9 完工报告单 ......................................................................... 11 10 质量签证单 ........................................................................ 12
工作人员作业指导书学习签字
1、范围
1.1目的和范围
本作业指导书规定了电机检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。 1.2缺陷分析
电机定期检修 1.3检修内容
电机轴承、定子、转子及引线检查,试验。 1.4检修地点
直流油泵电机本体处 1.5可行性分析
1. 检修项目为电机轴承、定子、转子及引线检查,试验,并对已发现的问题进行处理。 2、本指导书涉及的技术资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。 ☐ 《电力设备交接和预防性试验规程》Q/CDT 107 001-2005 ☐ 《电业安全工作规程》DL 408—91 3、安全措施
☐ 3.1安全关键点:
□3.1.1严格执行《电业安全工作规程》。
定置管理检查情况 4、备品备件清单
5、现场准备及工具
☐ 工器具已准备完毕,消耗性材料、轴承备件已落实并检验合格。 ☐ 检修地面已经铺设防护胶皮,场地已经完善隔离。
☐ 作业文件包已组织学习,安全交底已完成,工作组成员已熟悉本作业指导书内容。 5.3办理相关工作票
☐ 已办理工作票、动火票及开工手续, 电机已停运。 ☐ 电动机电源开关已拉至检修位置,安全措施已执行。 ☐ 检查验证工作票、动火票。
☐ 工作人员的着装应符合《安规》要求。
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6 检修工序及质量标准
6.1 测量数据注意事项
所有测量结果均保留到小数点后三位。
如未作说明则应为从前向后数,从甲侧向乙侧数测量。 单位:mm 。
6.2 准备工作及修前试验
解除对轮,拆开联轴器螺栓前需在联轴器上做4点标记,以便回装。
拆电机引线、接地线,必须用自粘相位彩带在电缆引线和电机引线两侧作好牢固、可靠的相序标志,拆除加热器线,并做好标记。各线端标记清楚;电源线应短路接地,将电动机吊至检修区域并稳固放置在胶皮垫上。
用压力不大于0.3MPa 风吹灰。整流子表面用白布粘少量酒精或带电清洗剂清擦,沟内如有碳或
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金属屑应用非金属片清刮干净。
☐ 电机接线端子,连线,引线无过热、损伤。接线端子(线头)过热开焊的要重新焊接。绝缘过热
损伤的应重新包扎绝缘。处理后应保证绝缘良好,不发热。
☐ 用500V 摇表测量电动机励磁回路、磁极线圈绝缘,绝缘电阻不得小于0.5M Ω,如小于应查找原
因并处理。
☐ 电机电源电缆相间和对地绝缘电阻测量,绝缘电阻值不应低于0.5M Ω
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6.3 电机检查
刷握、弹簧有裂纹或损伤的应更换。弹簧力在0.15~0.25MPa之间。
碳刷有损坏、刷辫断股1/4的,磨损到铆钉以下长度5mm 的都应更换。每组更换碳刷块数不得超过1/2。更换后的碳刷用00#水砂打磨,保证与整流子面吻合3/4以上。一台电动机内严禁使用两种不同型号电刷。
磁极检查。质量要求:无松动、开焊、绝缘无损伤、过热
电枢检查。质量要求:电枢绑线无松散、固定卡无损伤脱落,绝缘无损伤、过热、接头无开焊。 电枢槽楔检查。质量要求:紧固、无上串下脱,无过热、破损。 铁心检查。质量要求:无松动损伤。
整流子刮沟、倒角。质量要求:沟深1.5~2mm、沟壁无残留云母,倒角0.5×45度
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6.4 端盖检修(必要时)
检查端盖结合面及止口应平整、干净、无毛刺,如有凸凹不平时可用锉刀将其修平,并砂布擦净。 重点检查端盖的轴承室有无跑套现象,若有应刷镀或镶套处理,并测量径向间隙,径向间隙应在-0.020~+0.010mm的范围内。 6.5 轴承检修(必要时)
松开前后轴承盖的螺丝,拆去轴承盖,拆去轴承挡圈和内外端盖。 除去润滑油,用清洗剂将轴承洗净。
用手转动轴承检查其转动情况,听其转动声音,轴承应转动灵活,无异音。 检查滚珠及内外滚道表面是否光滑、有无锈迹、斑痕等。
检查保持架状况及轴承游隙是否符合标准,保持架完好无变形,轴承游隙应在0.004~0.006mm。
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☐ 对不合格的轴承要进行更换,拆卸旧轴承工艺:用拉马扣住轴承内圈将轴承缓缓拔下。冷拔不下
的可用火焊加热。也可用火焊将轴承内环割开,但勿损坏轴颈。
☐ 更换新轴承的工艺:1)对新轴承应用汽油将防锈保护油洗净后,按上述旧轴承检查方法进行检
查。2)应仔细测量轴承内外径和轴及轴承套的尺寸,以求得恰当的紧力和间隙配合。轴承与轴的配合极限偏差:0.009~0.027mm 、轴承与轴承套内孔的配合紧力- 0.020~0.010mm 。外小盖与转轴间隙:0.1~0.2mm 。
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☐ 检查轴颈表面无伤痕、毛刺、裂纹和锈蚀。
☐ 加热轴承采用电磁感应法加热,但要注意轴承受热要均匀,不得超温,设定加热温度为80℃
~100℃,保持15分钟,加热温度不能超过100℃,严禁使用明火直接加热轴承。
☐ 轴承装好后检查内套与轴肩要靠紧。
☐ 轴承加油量适度,不能加得过多或过少,加油量为轴承室的1/2~2/3,以免引起轴承发热。 6.6 回装
☐ 组装应具备的条件:电机各部检修完毕,并达到质量标准,记录数据标记应齐全、无缺、清楚,应做的电气试验项目已进行完毕,并全部合格。电机内部已清理干净,无任何遗留物。 ☐ 回装时一定要按复位标记进行,与拆卸时的程序相反。 ☐ 回装前后端盖, ,油盖,要严格按照拆卸时的标记进行恢复。 ☐ 回装电机风扇、风罩。
☐ 电机装好后,用手盘动转子,检查其转动应灵活无异音。
☐ 检查回装完毕的电机的装配质量,螺丝紧固无短缺,零部件齐全,表面清洁。
☐ 将对轮装好后即可就位,待找正完毕后,按拆卸时的标记恢复引线,接线螺丝应紧固,工作完成
后具备试转条件。
6.7 电机修后试验
☐ 用500V 摇表测量电动机励磁回路、磁极线圈绝缘,绝缘电阻不得小于0.5M Ω,如小于应查找原
因并处理。
☐ 按照附表内电气试验项目进行试验并记录。
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6.8 现场清理
☐ 收拾工具、更换下的备件和材料。 ☐ 清理检修现场,做好现场卫生。 6.9 电机试运
☐ 电动机检修结束通知运行人员送电试运,检查电动机周围无影响电动机运行的障碍,电动机对
轮 与泵对轮间隙大于20mm ,电动机保护投入,可以正常监视电动机运行状态,试运转时,观察电机转动是否灵活,有无异声,振动值是否在规定之内。整流子火花是否在正常运行范围,火花过大应查明原因并消除。
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6.10 工作票终结
☐ 撤出全部检修人员,清点人员和工具,办理工作票终结手续。
7 检修记录
8 不符合项目处理单
9 完工报告单
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11质量签证单
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