氯化石蜡的生产技术

汽化岗位

一、 岗位任务

1. 负责液氯汽化

2. 负责蜡油泵、皂蜡泵的开、停、运转；

3. 负责盐酸储槽的操作；

4. 负责空气压缩机的开、停、运转；

5. 负责精制釜的吹风操作及包装工协调包装；

6. 负责原料卸车；

7. 负责所属岗位设备、管道、阀门的维护、保养及岗位所属卫生清扫；

8. 认真、负责、详实、细致作好原始记录。

二、 操作程序

1. 开车准备工作

（1） 检查空气系统、蜡油系统、盐酸系统所有阀门是否处于正确开关位置；

（2） 检查泵、空气压缩机电机是否绝缘良好，联轴器盘车是否轻松均匀；

（3） 检查空气缓冲缸是否排水；

（4） 生产氯蜡－42时，检查皂蜡管蒸汽伴管阀门是否打开预热。

2. 正常开车情况

（1） 通知调度室安排正常供液氯，控制液氯压力0.2～0.4MPa ；

（2） 接氯化岗位通知后开蜡油泵向蜡油高位槽加蜡油，或开皂蜡泵向釜内加皂蜡，加料完毕停泵；

（3） 接氯化岗位通知后，将汽化器水温调至50～60℃，打开汽化器液氯进口阀及气氯出口阀，开始汽化并向氯气缓冲缸送气氯，气氯压力0.05～0.15MPa ；

（4） 接氯化岗位通知出料后，开空压机供压缩空气，控制空气压力在0.08～0.15MPa ，并在空气缓冲缸排污口每15～30分钟排水一次，出料前关闭精制釜包装阀，空气入口阀，出料完毕后，打开压缩空气入口阀，开始吹酸；

（5） 吹酸40分钟后，关闭压缩空气阀，停止吹酸，按夏天2.5kg/t、冬天2.0kg/t往精制釜内加稳定剂，加完后再吹2.5小时，通知包装岗位准备包装；

（6） 打开精制釜底排油阀，开始包装，并根据包装速度适当控制釜内压力至0.02～0.05MPa ，包装完毕后，关闭釜底排油阀；

（7） 根据盐酸储槽液位及时调整进酸阀门。

3. 正常停车

（1） 接到上级停车通知后，与氯化岗位协调好，关闭液氯总进口阀；

（2） 关闭汽化器蒸汽进口阀；

（3） 关闭精制釜空气吹酸阀后，停空压机；

（4） 停蜡油泵或皂蜡泵。

4. 紧急停车

（1） 关液氯总进口阀；

（2） 关闭精制釜吹酸阀；

（3） 停所有运转设备。

5. 卸油操作

（1） 卸蜡油：A 、通知氯化岗位调好卸蜡油管道上所有阀门；B 、检查槽车与中间连接胶管是否装好，打开汽车蜡油槽出口阀将蜡油缓缓放入卸车槽内至2/3处，开蜡油泵，打至蜡油贮槽内；C 、抽完处停泵，恢复所有阀门至生产状态。

（2） 卸皂蜡：A 、将汽车槽车加热管接上蒸汽，加热至80℃左右，并完全熔化；B 、通知氯化岗位调好卸皂蜡管道上所有的阀门；C 、检查连接胶管是否装好，打开汽车槽车出口阀，将皂蜡放入卸车槽内至2/3处，开启皂蜡泵，打至皂蜡贮槽内；D 、抽完后，停泵，恢复所有阀门至生产状态，拆除槽车蒸汽加热管。

6. 注意事项

（1） 氯气缓冲缸每周日白班排污一次，如果带液必须排尽；

（2） 汽化器温度必须控制在60℃以下；

（3） 压缩空气必须每半小时至少排水一次；

（4） 精制釜保温必须控制在80～90℃之间；

（5） 进入岗位必须穿戴好劳保用品、配戴上岗证；

（6） 必须时刻准备好灭火器、防毒面具，防止跑氯；

（7） 当液氯压力高于0.6MPa 或低于0.3MPa 时，应及时向调度报告。

三、 工艺控制指标

序号 控制项目 控制指标

1 氯气压力 0.05～0.15MPa

2 汽化器水温 50～60℃

3 压缩空气压力 0.008～0.015MPa

4 皂蜡温度 50～60℃

5 氯蜡－42或52酸值 0.05mg/l以下

6 精制釜温度 80～90℃

四、 不正常现象及处理

序号 现象 原因 处理办法

1 氯气压力高 （1） 供液氯过大

（2） 汽化温度高 （1） 减小进液氯量

（2） 减小蒸汽量

2 泵打不上油 （1） 泵坏

（2） 泵内有空气

（3） 皂蜡未液化 （1） 修泵

（2） 排空气

（3） 加热升温

3 空气含油 （1）空压机内油位过高 （1） 放低液位 4 空气压力低 （1） 压缩机坏了

（2） 压缩机缺油油压低

（3） 多台精制釜吹风 （1） 修复

（2） 加油1/2～2/3

（3） 增开空压机

五、 操作过程中的巡回检查路线、内容、频率

路线 内容 频率

操作室 皂蜡泵蜡油泵电源电泫 1次/小时

蜡油泵、皂蜡泵、

循环稀酸泵 运行台数、备用台数、运转声响、

电机温度、跑、冒、滴、漏出口压力 3次/小时

汽化器 液氯压力、气氯压力、水温、

氯气缓冲缸是否结霜 1次/10分钟

空气缓冲缸 空气压力是否含水 吹酸：1次/10分钟

未吹酸：2次/小时

路线 内容 频率

精制釜 是否倒料、温度 1次/10分钟

空压机房 油压、气压、油位、电机温度、

电气运转声响 1次/小时

盐酸储槽 液位、浓度是否有酸雾 1次/小时

原料储槽 出口阀门开关是否正确 1次/小时

六、 岗位主要设备及维护保养方法

序号 设备名称 型号规格 台数 主要技术

性能参数 维护保养方法

1 皂化泵 KQB-200 2 Q=12m3/h,H=33m,

P=5.5kw,1500rpm 1. 勤擦拭，保持清洁；

2. 备用泵每班盘车一次；

3. 每20分钟检查运转声响是否有异常。

2 皂蜡泵 KQB-200 2

3 稀酸循环泵 80FSB20 2 Q=50m3/h,H=20m, P=7.5kw,2950rpm

4 空气缓冲缸 Φ800×1700 1 VN=1m3 1. 及时排污，防止内锈；

2. 勤擦拭，及时防腐。

5 氯气缓冲缸 Φ1200×1500 2 VN=1.5m3

6 汽化器 Φ800×1100 2 FN=2m2 及时巡检，防止氯汇漏

7 空气压缩机 W-2.5/5 3 Q=2.5m3/min,

H=0.5MPa,

P=15kw。 1. 按时加润滑油；

2. 勤检查运转声响是否有异常；

3. 勤擦拭，保持清洁。

8 酸贮槽 Φ2600 2 VN=50m3 1. 勤检查，防止槽车跑酸雾，槽外壳及 时防腐；2. 槽上有酸雾及时清洗。

Φ2800 2 VN=60m3

9 蜡油原料槽 Φ8500×7200 1 VN=406m3 内外防腐 Φ7000×7200 1 VN=276m3

Φ4000×7200 1 VN=97m3

Φ6500×7200 1 VN=232m3

氯化岗位

一、 岗位任务

1. 负责氯化釜加料、压料、正常生产通氯、温度控制；

2. 负责盐酸浓度调节操作；

3. 负责蜡油精制；

4. 负责捕油器操作；

5. 负责氯化釜尾气缓冲缸排油；

6. 负责精制釜二楼操作；

7. 负责所属岗位设备、管道、阀门的维护、保养及环境卫生清扫；

8. 负责本岗位原始记录。

二、 操作程序

1. 开车前准备工作

（1） 阀门管道试漏；

（2） 检查岗位所属管道阀门开关是否正确；

（3） 检查各仪表、计量设备是否完好准备；

（4） 将蜡油高位槽加满静置。

2. 正常开车

（1） 接到开车通知后经氯化釜内加蜡油或皂蜡；

（2） 将氯化釜升温，主釜升至85℃时，通知汽化岗位送氯气同时通氯，副釜继续升温至95℃；

（3） 开始通氯时通气量控制在30m3/h左右，温度控制在100～110℃之间；

（4） 通氯同时往吸收塔加水，比例根据盐酸浓度1∶2.0～1∶2.5之间操作，控制酸浓度31.2～31.8%；

（5） 待主釜料液激发后，逐步冲大通氯量，直至流量达到80～120m3/h，根据不同的蜡油，温度主釜控制在100～130℃之间，副釜90～100℃之间，如果温度偏高或偏低，应随时调整循环水量；

（6） 累计单釜通氯量达到1200m3后，开始测量料液比重，根据测定结果，调节通氯量，直至达到比重；

（7） 比重差0.005时，增大循环水量降温至95℃，通知汽化岗位准备出料；

（8） 当比重达到后停止通氯，将主釜内料液压至精制釜，压完后并闭出料阀；

（9） 将副釜内料液压至主釜，升温至85℃，开始通氯，同时往副釜内加料升温至95℃；

（10） 通知汽化岗位往蜡油高位槽加油。

3. 正常停车

（1） 接到通知后，主釜内料液生产完毕后，将副釜料液压至主釜内，继续生产完；

（2） 最后一釜料快要出料时，通知汽化岗位停止供氯；

（3） 待氯气压力低于0.05MPa 时，关氯气进釜阀，流量计进口阀；

（4） 压力至精制釜内，关闭酸吸收水阀，通知调度室后，关闭所有循环水阀、蒸汽阀。

4. 紧急停车

（1） 通知汽化岗位停止供氯；

（2） 停止通氯；

（3） 打开外循环冷却水器循环水及夹套进出口阀，紧急降温；

（4） 关闭酸吸收水阀。

5. 注意事项

（1） 温度控制不宜过高，否则料液颜色加深；

（2） 通氯量应控制在120m3/h以下，并应根据不同蜡油在不同温度下的吸氯量不同，而随时调节以免路氯造成损失；

（3） 测比重时，视线一定要与刻度阀保持水平，以免视觉误差造成含量不准；

（4） 蒸发给反应釜加温时压力不宜超过0.2MPa ；

（5） 生产皂蜡时，如果外循环冷却水器有冷水时必须先排尽水，再加料，以免造成堵死烧料；

（6） 主釜出料时，应防止尾气管内蜡油流入釜内；

（7） 盐酸吸收水量一定要细心调节，防止跑酸雾或浓度不合格；

（8） 应穿戴好劳保用品，随时将防毒面具和灭火器备用；

三、 工艺指标控制

序号 控制项目 控制指标

1 氯化釜（主）温度 100～120℃

2 氯化釜（副）温度 90～100℃

3 出料比重 根据比重表测

4 酸吸收水量 1∶1.8～1∶2.8

5 盐酸浓度 31.1～31.8%

四、 不正常现象及处理

序号 现象 原因 处理办法

1 玻璃管内或四楼

吸收塔尾气黄色 （1）供液氯过大

（2）釜内温度偏低 （1）减小通氯量

（2）升温

2 副釜升温过快 （1）蒸汽阀未关死

（2）通氯过大主釜未反应完 （1）关死蒸汽阀

（2）主釜减少通氯量

3 料液通氯后发红 系统中铁锈过多 清洗系统防腐

4 产品含氯偏低或偏高 测比重不准，线与刻度未齐平 修正测量方法

5 尾气和盐酸贮槽跑酸雾 （1） 通氯过大，未及时吸收；

（2） 水量过小。 （1） 减少通氯量

（2） 调大水量

五、 操作过程中巡回检查路线、内容、频率

路线 内容 频率

操作室 氯气压力、流量、吸收塔进水量 3次/小时

反应釜 料液温度、循环料管是否带氯、料液颜色变化 3次/小时 精制釜 料液温度、空气压力 2次/小时

降膜吸收塔 出酸管温度、外壁温度、循环水进出口水量、气体进口管温度 1次/小时

填料吸收塔 稀酸管温度、外壁温度、循环水进出口水量、气体进口管温度、出口是否带氯、带酸雾 1次/小时

捕油器 温度、液位 1次/小时

尾气分离器 液位 1次/小时

水流泵 振动是否大、循环槽排气口是否带氯。带酸雾 1次/小时

六、 岗位主要设备及维护保养

序号 设备名称 型号规格 台数 主要技术

性能参数 维护保养方法

1 氯化釜 WL-3000L 8 VN=3m3 1. 勤擦拭，保持清洁；

2. 及时巡检，发现泄漏立即处理；

2 精制釜 K-3000L 2 VN=3m3

3 外循环冷却器 YKA50（16/10） 4 FN=13m2 同上 4 降膜吸收塔 YKX －12 2 FN=13m2 1. 及时控制塔体温度；

2. 及时清洗漏残酸。

5 填料吸收塔 PT40 2 FN=4m2

6 捕油器 Φ1000 4 VN=1m3 防止敲打碰撞

7 蜡油高位槽 Φ2000×2500 1 VN=8m3 及时防腐

包装岗位

一、 岗位任务

1. 负责氯蜡成品包装；

2. 负责本岗位所属设备，管道阀门的维护、保养及环境卫生清扫；

3. 负责原始报表准确及时记录。

二、 操作程序

1. 包装

（1） 接到汽化岗位通知包装后，检查秤的灵敏度及时能否归零；

（2） 打开包装管总阀，将桶重称好后，在过滤斗上加二层过滤网；

（3） 打开包装缓冲缸出料阀，开始包装；

（4） 包装42＃氯蜡每桶220kg ，52＃氯蜡每桶250kg ；

（5） 快包装完时，通知汽化岗位加压，将管道内残液吹尽；

（6） 关闭包装管总阀；

（7） 将包装好的成品桶放嗔到规定的位置。

2. 注意事项

（1） 包装桶重量每个都必须称好，以免造成净重或多或少；

（2） 过滤网必须严格检查，确保无漏洞，并需胶时清理过滤网上的沉渣；

（3） 检查包装桶是否平整、干净、有无锈迹、杂物；

（4） 包装桶大小盖子是否有密封圈，没有密封圈不能包装；

（5） 贴好合格证、生产贴签及封盖，协助班长清点库存和发货情况。

三、 工艺指标控制

序号 控制项目 控制指标 测定频率

1 氯气压力 0.05～0.15MPa 每桶

2 汽化器水温 50～60℃ 每桶

四、 不正常现象及处理

序号 现象 原因 处理办法

1 包装时有酸雾 吹酸未干净 通知班长

序号 现象 原因 处理办法

2 打酸时泵不上柀 （1）泵内有空气

（2）泵坏

（3）吸入管漏气

（4）酸槽出口位置高 （1）排尽空气

（2）修泵

（3）修复吸入管

（4）灌引酸

五、 巡回检查路线、内容、频率

路线 内容 频率

盐酸贮槽 液位、浓度、进酸槽 装车时检查

酸泵 电机温度、压力、振动大小、运转声响 同上

盐酸高位槽 液位 同上

六、 岗位主要设备及维护保养方法

序号 设备名称 型号规格 台数 主要技术

性能参数 维护保养方法

1 酸泵 80FSB-20 1 Q=50m3/h,H=20m,

P=7.5kw,2950rpm 1. 勤擦拭，保持清洁；

2. 及时巡检，发现异常立即处理；

2 盐酸高位槽 玻璃钢Φ2500 1 VN=125m3 禁止敲打碰撞

3 成品槽 2 VN=100m3 内外防腐