输送带使用知识

输送带使用知识

1、 输送带接头为什么容易开裂、断开？

输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40-50%，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60-70%，而热胶接头强度能达到80-90%（接头方法正确、无质量缺陷）。由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀，打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部委的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现开裂（面胶部位）。

2、 输送带打滑是由于什么原因？

输送带正常运转时，带速不低于滚筒转速的95%。如果滚筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑现象。引起滚筒与输送带摩擦力不够的原因很多，常见的有：张力不够、载荷启动、滚筒表面摩擦系数不够等。

张力不够的原因有：张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等；

滚筒表面摩擦系数不够的原因有：滚筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料（易被水溶涨的）。

3、 胶接用胶料、胶浆储存有哪些要求？

胶片、胶浆应保存在阴暗、干燥的地方，避免阳光直接照射、避免各种辐射，并远离火源。

胶片、胶浆应避免保存在灰尘较大的场所，避免各种化学物品与其相接触。

保存胶片、胶浆的环境湿度50-75%，温度应不低于5℃，不超过35℃。

胶片、胶浆的保存期：夏季1个月、冬季2个月、春季1个月。

4、 带子的胶接方法？

我公司建议输送带胶接采用热胶方式胶接，中间需要贴芯胶，每个台阶只能有一层布，接头方向要顺着输送带运转的方向。

5、 钢丝带中间纵向撕裂14-15米，如何修补？

可将损坏部位的上下覆盖胶全部剥去（长度超出损坏部分50-100mm ，宽度超过损坏部分30-50mm ），同时取一段与剥离部位大小相同的橡胶（最好带一层布层），然后按照冷胶方法修补即可。

6、 热胶剥头方式（一端边胶去掉好不好）？

这是另一种胶结方法，这种方法也是可以的，但是如果采用这种方法，要注意以下几点：

a 、一定要采用封口胶；

b 、边胶部位相交接的部位一定要通过为硫化橡胶相连；

c 、橡胶相连的部位一定要打磨

缺点，如果处理不好，边胶部位容易损坏。

7、 EP 耐高温带与棉帆布耐高温带的比较：

a 、 相同点：表面覆盖胶相同。

b 、 不同点：棉帆布能耐最高温度150°C ；EP-TNG 帆布

能长期使用在200°C 条件下工作，最高可使用在220°C 条件下使用；

棉帆布耐高温带附着力比较低，EP 耐高温带的附着力比较高；

EP 耐高温带的使用寿命明显长于棉帆布耐高温带。

8、 不同厂家的芯胶能不能混用？

不建议将不同厂家的芯胶混用，因为不同厂家的芯胶的配方不相同。橡胶中的配合剂种类很多，有的会有交互反应，在同一个厂家的配方中，不会出现有不良交互反应的配合剂，但不同厂家的配方差异很大，将不同厂家的芯胶一起使用，可能会出现配合剂的交互反应，影响芯胶的使用效果。

9、 接头温度达到120℃，但没达到正常硫化温度行不行？ 不行。橡胶的正常硫化交联温度是由橡胶中的硫化剂和促进剂决定的，一般厂家为了确保橡胶加工的安全性，不会将输送带所用橡胶的硫化起始温度定得很低。因此，在温度达到120℃的情况下，橡胶不会进入正常硫化状态，因

此，输送带接头的质量会受到很大影响的。

通常在硫化温度高于促进剂、硫化剂硫化临界温度而达不到正常硫化温度时，可以采取延长硫化时间的方法，使橡胶的硫化能达到要求。一般温度每低于10℃，硫化时间延长2-4倍。

当然，出于性能方面的考虑，我们不建议采用低温长时间硫化的方法。

10、 为什么布纹有疏密、粗细？

布纹的疏密、粗细和布纹的品种、强力等级有关系。由于不同纤维的模量、强度不一样，因此要达到规定的强度，就要采取不同直径、不同旦数纤维、纱线，因此就出现了布纹的疏密、粗细方面的差别，一般来讲，聚酯要比尼龙密，也要比尼龙粗；强力高的布要比强力低的布密、粗。

11、 为什么其他施工单位一般不主张使用封口胶？

封口胶的作用主要是把以硫化的两端连接起来，同时也防止水等有害介质的侵入，防止清扫器破坏接头。因此，要使硫化接头的使用寿命与带体同步，要延长带体的使用寿命就必须使用封口胶。

使用封口胶做硫化接头会增加成本，同时也提高了胶接头的难度，因此有的施工单位会不主张使用封口胶。实际上这样做，对输送带的使用寿命有负面影响。

12、 能不能不放芯胶，而多涂几层胶浆？

胶浆是将芯胶溶解在溶剂中形成的具有一定粘度的胶状物。在溶剂全部挥发后，其成分与芯胶完全一样，但是，常用的胶浆是用芯胶与溶剂（如甲苯、二甲苯、溶剂汽油等）按照1：5-1：6的比例调制而成。芯胶是经过压延机压延的胶片，它的分子排列顺序是经过取向的，从力学角度上讲具有各项异性，所以沿着压延的方向的拉伸性能、耐疲劳性都比较好。而溶剂中的橡胶分子排列是随机的，具有各向同性的。胶浆的作用是通过溶剂良好的流动性、渗透性市溶于镕基的橡胶能充分的进入布纹之间，从而使橡胶能与织物比较好的结合到一起。因此芯胶的作用是使输送带的布层粘合到一起，同时消除由于不同厚度引起的输送带层间应力、形变上的差异，并吸取部分破坏性的能量，因此芯胶在输送带中是不可缺少的一部分，国外一些厂家为了延长使用寿命，经常采用加厚芯胶的厚度的方法。

只采用刷胶浆而不用芯胶，那么接头处布层间胶的厚度就比较薄，其使用效果也会有影响。

13、 拉头时，发现贴胶都附在一层布上，而另一层布是光的，为什么？（是不是两面布层上的胶料一样多效果最好？）

出现贴胶都附在一层布上的原因有以下几种：

a. 附着力不好。

b. 附着力比较好，但贴胶的强度更高。

一般情况来讲，尼龙带、部分EP 带在拉头时，

比较容易出现两遍都有胶，而且胶的厚度差不多的情况， 而棉帆布带则容易出现上述一层布上附有胶，另一层上是光的这种情况。

当然，部分附着力不好的EP 带或附着力比较好但贴胶强度更高的EP 带也会出现这一情况。

14、 为什么感觉接头部位比其他部位硬？

输送带硫化胶接的过程实际上也是已硫化橡胶继续交联的过程。由于硫化时需要加温、加压，并且需要比较长的时间，经过比较长时间的硫化后，以硫化橡胶的硬度会提高，因此会感到接头部位比其他部位硬。

15、 跑偏时边部边胶磨损并导致布层脱层，怎么处理？ 在脱层面积不大的情况下，可以采取用冷胶的方法修理，但一定要注意把空气排空。

当然最好的方法是在发现输送带跑偏时予以纠正。

16、 辊筒包胶磨损能不能冷胶处理火热胶处理？

辊筒包胶磨损后在现场可以进行冷处理，但现场处理的效果不好。经过热处理的辊筒包胶一般可以使用5年以上，不会因为意外情况导致辊筒包胶脱落。

17、 层数不一样的两条输送带怎么对接？

一般情况不可以使用这种方法。但在有的意外情况发

生时，现场需要应急时不得不采取这种方法。采用这种方法时，最好把一层对两层的一个接缝放在最下边，并且在封口胶处要放足胶料，以消除两端厚度不一致对输送带接头的影

18、 EP 带与NN 带各有什么优缺点？

NN输送带是棉帆布输送带的替代产品，具有强度高，抗疲劳性能好的优点，但是在使用过程中NN 输送带的使用延伸率比较大，容易伸长；

EP带是NN 带的升级产品，它具有了尼龙输送带的优点，同时由于在使用过程中的延伸率比较小，因此适合范围更加广。但是EP 帆布与橡胶的粘合性能不如NN 帆布，因此胶接的安全性能方面EP 输送带不如NN 输送带。

19、 长的输送带容易跑偏么？

输送带在运行过程中，有的时候会出现跑偏的现象。一般情况，由于输送带本身问题引起输送带跑偏的情况并不多见，输送带得跑偏主要还是输送机的原因。输送机由于辊筒不平行、支架不垂直、辊筒转动不灵活的原因，均可引起 输送带跑偏。对于比较短的输送带，由于单侧辊筒转动不灵活以及其他一些因素的几率比较大，输送带出现跑偏的可能性比较大，而长的输送带，由于托辊个数的增加，单侧影响的不对衬性会减少，因此在输送带上表现出来的跑偏现象会变少。

当然，个别情况除外，如：调心托辊摆动不灵活或被倾斜固

定时，辊筒表面不够清洁等，均可引起输送带跑偏。

20、 输送带上面不跑偏而下面跑偏什么引起的？

输送带上下两侧是相互影响又相互独立的。一般情况，下侧跑偏，而上侧正常这种情况基本上是由于清扫装置不良、下托辊粘有物料、配重的辊筒不平行、或配重支架偏斜、下托辊相互不平行所至，具体情况要根据实际情况来调整。一般的讲，下侧跑偏是可以纠正的，可以通过改善清扫装置工作状况、清除辊筒、托辊上粘有的物料、调整下侧平托辊、下侧V 型托辊、或安装下侧调心托辊来达到纠偏的目的。

21、 为什么下雨天容易跑偏？

下雨天，露天的输送带容易沾上水，输送带的辊筒、托辊也比较容易潮湿。橡胶与金属的湿摩擦系数比较小，如果托辊转动不灵活或者辊筒表面粘有物料，那么输送带在滚筒所受到力就会不均衡，或者在两侧托辊上受到的阻力就不一致，这时，输送带运转就会失去平衡，出现跑偏。与输送带之间的水膜的厚度将会增加，容易产生打滑的现象，使输送带出现跑偏。

22、 接头处发现纵向接头怎么处理？

输送带纵向接头主要出现在较宽的或者特别窄的输送带上，在胶接头的时候，比较容易出现纵向接头重叠的情况。不同的胶接工艺，受纵向接头的影响不一样。如果输送带采用的工艺是不搭接的，那么纵向接头基本上不会对接头产生

不良影响，如果要搭接，那么搭接处就会出现局部厚度偏大的问题。

在开刀时，要注意一层一层分清楚，单层内该剥掉的就要全部剥掉，不能剩余，不该剥掉就不能动它。

23、 硫化后接头部位开裂，能不能用冷胶修补？

能。硫化后接头部位开裂后，在处理时，要将输送带需处理部位清理干净，并要充分将开裂部位的气体排景，无法排尽气体时，可以在带体上划一个口子，并在修补好后将所划的口子再补好。也可以将开裂的挖开，用胶粘剂粘好，或者用热修补的方法将开裂部位修补好。

24、接头的长度如何确定？

接头长度的确定一般根据输送带骨架材料的品种、层数以及硫化机的有效宽度确定，在满足硫化机有效宽度的同时使接头的长度尽量大，并满足问题4中的要求，在一台硫化机长度不能满足的情况下，可以使用两台硫化机一起硫化，并在两台硫化机的相交接的地方用相关材料处理，确保两台硫化机平缓过渡。

25、NN 、EP 如何区分？

NN 、EP 输送带在外观上的区别是：

强度等级相同的NN 输送带、EP 输送带，NN 输送带相对薄一点，从断面看纱线纹路相对紧错一点，EP 输送带的纱线从侧面看弯曲程度比较大，两个波峰之间的距离相对比较

大。此外，NN 输送带带体相对柔软一点，EP 相对硬一点。

26、输送带使用伸长后，能不能再缩回来？

输送带在使用过程中会伸长，其中一部分是弹性伸长，在外力撤销后能恢复原状，另一部分是骨架材料的编制收缩的伸长量，这一部分是无法恢复的。常用织物输送带中，EP 输送带的伸长比较小，而NN 输送带伸长比较大，而且在使用过程中，伸长比加大，而且因为纤维的蠕变，因此在外力撤销后，能收缩回去的量就比伸长量小的多了。

27、配重有没有要求？

正常情况下，配重是根据输送带运转的情况来定的，而且需要遵循一个原则：在不打滑的前提下，配重越轻越好。 影响配重的因素很多：配重位置合理不合理、主动辊筒表面材料、磨损情况等对配重都有比较大的影响。

28、输送带经常出现跑偏现象，怎么处理？

输送带出现跑偏的原因比较多，如输送带经常出现跑偏，则需要检查设备完好情况、纠偏托辊摆动的灵活性、辊筒转动灵活性、清理辊筒及托辊表面的物料、检查头尾轮的平行度、检查配重支架的垂直性、配重辊筒的平行度、检查落料位置、角度等；在高空露天的输送带可以在输送机上安装机罩。

对于经常跑偏的输送带，可以采取增加调心托辊、或在调心托辊上安装侧辊等方法；或将尾轮前的两个托辊的两端

交替提高、向前倾斜，以帮助带子定中心。

29、皮带表面破了一个洞，伤及几层布，采用冷胶修补还是热胶修补？

输送带的选择

选择合适的输送带品种规格可以延长输送带的使用寿命，

保证生产的持续稳定，降低生产成本和维护费用。 选择输送带时（包括替换带）必须考虑以下几个方面的问题：

a.所运物料的品种、粒度有无变化 b.最大运载量（峰量）有无变化

c. 设备工作能力、工况条件有无变化，工作环境有无变化 具体来讲，有以下几种选择方式： 1、 骨架材料种类、结构、层数的选择：

a. 输送带骨架材料的发展方向

叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层发展，由低强度、低模量向高强度模方向发展。棉纤维织物输送带在国外已基本淘汰，在国外也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。

在大功率输送中，需要高强度的输送带，钢丝绳芯输送带正逐步替代曾数较多的织物芯输送带。 b. 常用增强材料品种及性能:见表1 表1：常用增强材料品种及性能

c.增强材料特性及主要用涂：见表2 表2：各种增强材料特性及主要用途

d. 带芯层数的选择

带芯层数对输送机带轮直径有较严的要求，带轮直径过小，输送带经过带轮转向时的屈饶增大，覆盖胶疲劳磨损增加，增强材料、芯层胶料、覆盖胶的疲劳程度也增大，输送带使用寿命缩短。

通常带轮直径D 有如下要求：

棉帆布带 D≥80s （单位 mm） 尼龙带 D≥90s EP 带 D≥108s

钢丝绳芯带 D≥145s s：带芯厚度或钢丝绳直径 如果带轮直径较小且无法改变，可选用强度等级较高的增强材料作为带芯，以减小带芯帆布的层数，使输送带与带轮能够配合的比较好。

一般情况下，输送带带芯层数不要超过6层、EP 输送带不要超过5层。

2、 覆盖胶品种、厚度的选择：

由于输送带的使用寿命与覆盖胶密切相关，覆盖胶大面积磨损、老化、破坏时，输送带的使用也将随之结束，因此，选择合适种类、厚度的覆盖胶可以使覆盖胶与带芯具有相当的使用寿命，充分发挥输送带的价值。 表3覆盖胶种类及用途

b 、胶料厚度的选择：见表4 表4：胶料厚度的选择（单位：mm ）

注(1)耐高温输送带温度超过200°C 时, 应增加1.5~3.0mm (2)输送角度大于10°C 时, 应增加1.5mm 输送角度大于15°C, 应增加3.0mm 。

3．物料粒度与输送带宽度的关系：

表5：带宽与物料粒度的关系（单位：mm ）

4、 最大载荷量：

输送带载满物料时两侧应保持不少于0.1B 空间.(如图1)